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金属学与金属工艺
维普资讯
2005No．1 重型 机 械 ·33 ·
沿径向路径变化图，其路径的起点为镁碳砖热 炉壳、永久层炉衬的应力幅值显著降低。
面，终点为炉壳外表面。由于膨胀缝的设置，使 对图3～4作初步统计所得结果见表 1。
表 1 未设、设置膨胀缝时炉体热膨胀应力的变化
工作层热面 (图3) 上炉锥中部 (图4)
膨胀缝设置 未设 设置4ITIITI 设置 4mrn径向、 未设 设置4rnlTl 设置4ITIITI径向、
膨胀缝 径向膨胀缝 2rnn1轴向膨胀缝 膨胀缝 径向膨胀缝 2rnln轴向膨胀缝
峰值应力／MPa 143 113 60 476 282 156
峰值应力相当未设 100 79
膨胀缝时百分比／％ 42 100 59 33
沿路径的平均应力／MPa 102 87 47 85 68 44
平均应力相当未设
膨胀缝时百分比／％ 100 85 46 100 80 52
由图3、图4和表 1，可以得出： 炉体热膨胀应力是炉体热强度计算的一种新探
(1)膨胀缝的设置有效地控制了炉衬和炉壳 索。此法可进行不同位置和不同尺寸的膨胀缝作
的热膨胀应力过大的幅值，减缓了应力集中。膨 用下炉体膨胀应力的计算和校核，为炉体热膨胀
胀缝的设置有利于延长炉壳寿命和增加炉衬砖的 应力定量化研究提供了一条新途径。
使用时间。 参考文献：
(2)不同尺寸、不同位置的膨胀缝设置必然 [1] (美)B．Brezny．复合型砖对转炉炉衬热应力的
造成炉体的热应力分布不同、大小不同，此计算 影响 [J]．武钢技术，1995，33 (6)：3—7．
方法可以解决由于膨胀缝布置复杂、炉体结构复 [ B．Brezny．Effec~ofcomolded ck0nthermon—
mechanicalstressesinBOFLimng[A]．Stedmaking
杂带来的炉体热膨胀应力难以计算的问题。
o。nf嘲 cepr。oee(h [C]．1994，77：499—504．
(3)此计算方法可以根据炉体各部位热膨胀
[3] 蔡春源．机械设计手册 (上册) [M]．北京：化
应力实际要求 ，进行炉体间膨胀缝设计和校核。
学工业出版社，1985．
对炉体的热强度计算有一定指导意义。 [4] 王国强．实用工程数值模拟技术及其在 ANSYS
(4)由于炉体热膨胀应力难以测试，虽然本 上的实践 [M]．西安：西北工业大学出版社，
文的计算方法未经实验验证，但单元生死是在有 1999．
限元计算中被广泛采用的手段之一，所以，此计 [5] 马学东．汽雾冷却时转炉炉体温度场和应力场的
算方法具有可行性和可信性。 有限元分析 [D]．北京：中国矿业大学，2002．
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