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金属学与金属工艺
2o09NO.4 重 型 机 械 ·45 ·
可调辊,下辊为传动辊的方式进行矫直。 (2)辊数及各辊压弯挠度 的设计可采用
MATLAB软件编写的计算机程序进行计算,该方
法也可以应用到其它型材矫直机的设计计算中。
参考文献:
[1] 有色金属冶炼设备编委会.有色金属冶炼设备
[M].北京:冶金工业出版社,1994.
[2] 崔甫.矫直理论与参数计算(第二版)[M].北京:
机械工业出版社 ,1992.
图5 辊式矫直示意图
[3] 崔甫.矫直原理与矫直机械[M].北京:冶金工
业出版社 ,20O2.
6 结论 [4] 藏勇,王会刚,崔福龙.型钢辊式矫直压弯挠度
的弹塑性解析[J].机械工程学报,2005,(11).
(1)采用理论计算各可调辊压弯量,并考虑 [5] 邹家祥.轧钢机械 (第三版)[M].北京 :冶金工
到矫直机 自身的制造精度如传动间隙、导电棒的 业 出版社 ,2004.
高度公差,调定可调辊的压弯量即可对该尺寸电 [6] 陈榕林.机械设计实用手册[M].北京:科学技
铜导电棒进行矫直并达到平直度要求。 术文献出版社 ,1995.
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履带式高速钢棒拉拔机
凸轮式传统拉拔技术的局限性。为了对盘卷状热轧棒材进行精密的定径加工,盘卷开卷及棒材拉
拔联合作业线通常采用往复运动的小车式拉拔系统,拉动热轧棒材穿过一个拉拔模。拉拔小车可通过
一 个回转凸轮机构驱动,凸轮机构则与小车下支撑结构接合在一起。液压控制夹爪安装在小车上,用
于将被加工材料从一个小车 “移交”给下一个小车。该系统存在一个主要缺陷,那就是拉拔速度受到
小车往复运动最大速度的限制。材料生产时的拉拔速度通常只能达到 100m/rain,仅在有限的时间
内,才有可能达到 150m/min的最大瞬时速度 (对于每一种特定的材料,在正常拉拔工艺限制条件
下)。此外 ,该系统还有一个明显的缺点,就是在从一台拉拔小车 “移交”给下一台小车时,前一台小
车要先将夹紧的材料松开,然后再由下一台小车夹紧材料,因而在 “交接”过程中会造成被加工材料
速度 出现较大波动。
履带式拉拔机是一种具有创新意义的拉拔设备。
用一种履带式拉拔装置取代建立在凸轮基础上的传统拉拔装置,材料拉拔速度实际上可以不受限
制。因为限制拉拔速度的只是拉拔过程本身的机械限制条件。这样唯一的限制就只有拉拔工艺允许的
最大速度,它取决于拉拔面积的缩小、材料屈服强度、模具设计、模具润滑状况和热轧材料加工精
度。通过这种方式,对于黑色金属材料而言,已经可以实现高达 200m/min的拉拔速度,对于有色金
属材料来说,则可以达到500m/min。
而且,当拉拔机下游配备飞剪设备时,恒速拉拔可以确保提高定尺剪切精度 (0~2mm)。与传统
凸轮式拉拔机相比
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