特种凸缘轴承磨加工工艺.pdfVIP

维普资讯 墨 Q 二圣2 轴承 2008年7期 24—25 CN41—1148／珊 Bearing2008，No．7 特种凸缘轴承磨加工工艺 唐丽娟 ，唐双晶 (哈尔滨轴承集团公司 a一推力轴承分厂技术科；b．航空航天轴承分厂技术科，哈尔滨 150036) 摘要：根据特种凸缘轴承的特点和工艺要求，制定了特殊的磨加工工艺路线。采用3次循环磨削，并在其中进 行两次稳定，使零件在磨加工过程中产生的应力得到了充分地释放，保证了磨加工的精度。 关键词：滚动轴承 ；凸缘；磨加工；应力；变形 中图分类号：TH133．332；TG580．6 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2008)07—0024—02 随着工业技术的发展，轴承产品的设计 已突 破了原有的结构设计概念，开发了许多带凸缘结 构的轴承，该类轴承在使用过程中主要承受冲击 载荷，因此选用 18Cr2Ni4WA渗碳钢，滚道表面渗 碳。其冷、热加工时易发生变形，加工难度大。尤 其是磨加工不仅要修正车加工、渗碳及淬、回火变 形，磨削余量大，同时又要减少磨削应力引起的精 度变化。因此必须制定可行的磨加工工艺路线及 合理的切削规范，否则极易产生废品。 一T 1 产品结构特点及精度要求 1．1 结构特点 图1 特种凸缘轴承结构图 该产品为圆柱滚子轴承，形状复杂，其结构如 图1所示。 精度和位置精度要求很高，需磨加工。 (1)该轴承套圈外圆柱面处伸出一副两边对 (3)采用的材料是 lgCr2Ni4WA渗碳钢，滚道 称的翅膀形安装边，凸缘单边伸出长度为501Tim， 表面渗碳，渗碳层深度为 1．0～1．31TIl／l。 凸缘厚度为4mm。 1．2 精度要求 (2)凸缘盘上有两个对称分布的定位孔，尺寸 产品除凸缘锥面、凸缘外径及安装孔不需磨 削加工外，其余各表面均需磨加工。端面A为基 收稿 日期 ：2008-01一o7；修回日期：2008一o2—25 准面，要求 A面对轴承轴心线 的垂 直度为 0．015mm。其中滚道与定位孔的精度及形位公差 3．5 模具工作过程 序加工，提高了生产效率，降低了生产成本；并且 模具在冲床上安装好 以后，把剪切的环料用 结构合理紧凑，冲裁效果良好，加工出的保持架质 定位板定位，上模座下行进行冲裁，冲裁完毕后， 量明显提高，大大节约了人力、物力和财力，取得 保持架卡在凸模上，上模继续上行，通过打料杆， 了良好的经济效益。 打在下退料桶上，退料桶把工件退出上模，完成一 次工作循环。 参考文献： [1] 陈炎嗣，郭景仪．冲压模具设计与制造技术 [M]．北 4 结束语 京出版社，1991． 改进后的模具把以往的多工序加工改为单工 (编辑 ：李超强) 维普资讯 唐丽娟等 ：特种凸缘轴承磨加工工艺 ·25· 要求最难保证(表 1)。