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金属学与金属工艺
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· 34 · 重 型 机 械 20o7NO．3
最大主应力 、等效应力均发生在第三种工 修改辅梁上面板，消除应力集中、增大安全系
况条件下偏载时辅梁的面力作用处 ，这说明辅 数是必要的。
梁局部直接受力 区域设计有缺陷或载荷太大， 7．2 组合梁贴合面接触情况
应将辅梁上面板增厚，修改该面板下面的竖向 无论哪种工况，组合梁贴合面至少应保证拉
筋板位置 ，并尽可能增大受力面积 。下梁材料 杆孔周围必须受压 。表2给出了贴合面拉杆孔周
为 ZG20MnMo，设计 要求其屈 服极 限大 于 围节点正应力 or：的平均值，孔编号参考如图2
295MPa，强度极限大于495MPa。因此，局部 所示 。
表2 拉杆孔周围正应力or：平均值 MPa
工况2中心接触面 工况3主辅梁接触面
l 2 3 4 5 l 2 3 4 5
一 l8．4 一l2．3 一l6．1 —28．3 —28．1 —21．3 一l1．8 一l0．9 —48．5 —47．7
主辅梁在辅梁偏载时接触面上对应点的 向 当△ = 一 0时，开缝且AUZ为开缝宽
位移之差即为开缝状况。设主辅梁上沿相同位置 度，反之，则贴合。以工况3为例，具体数值见
节点 向位移分别为 (主梁)和 (辅梁)， 表3，节点位置参考图3。
表 3 主辅梁贴合面上沿(工况3)向位移 mm
节点位置 l 2 3 4 5 6 7 8
0．38l5 0．3874 0．4O42 0．4185 0．4312 0．4386 0．4488 0．4399
0．4767 0．4836 0．5lo4 0．5857 0．5952 0．6279 0．6472 0．6635
一 0．O952 0．O962 0．1062 0．1672 0．164o 0．1893 0．1984 0．2236
由表 3数据可知，当辅梁 由于弯曲在接触面
上沿处产生正z向变形，其下沿产生负 向变
形，并使主梁产生绕 轴正向扭转变形，即主梁
在接触面上沿亦产生正 向变形，并释放 了工况
I状态下的压缩变形，但两梁在对应节点处沿正
方向的弹性变形并不一致，上沿从内侧向外侧
会产生0．0952—0．2236mm的开缝 (与远端载荷
靠外侧的情况一致)，实际工作中，这种情形应
图3 主辅梁接触面上节点位置 该是被允许的。
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