双流连铸机最小停留时间最大化的数学模型.pdfVIP

维普资讯 - 8 · 重 型 机 械 2o06No．1 就会波动，这对连铸机来说是最忌讳的。 拉 速计算 的水 量给水。例 如 当拉 速小 于 把拉速作为动态变量，又把一定温度范围内 0+5m／ming,]，则按照0．5mm／min时的拉速给 的中间罐钢水的过热度作为拉速的变量这种方法 水。 是可取的。然而通常用的办法都是把过热度限制 4．4 喷水宽度的调节 在一定范围内，只把拉速 作为动态变量，按 连铸机所浇铸板坯宽度范围较大时，可考虑 照Q=Av+By+C的关系式计算水量，式中 调节二冷水的喷水宽度。调节的方式主要有两 Q、A、B、C为系数，即按照凝固传热理论计 种，一种是增加水回路，利用仪表系统调节；另 算出的水量，再用计算数学的方法拟合出A、 一 种是采用喷嘴升降调节。还可以采用人工停机 B、C系数 。 升降喷嘴，人工停机拆卸喷嘴等方法。这对边角 4+2 设定温度与计算温度 横裂纹比较敏感的钢种来说尤为蕈要。 板坯表面的设定温度即 “目标温度”是喷嘴喷 4．5 与振动参数相匹配 射区的温度，而实际测到的温度都是某个辊距间 二冷水动态控制不是孤立的，因为钢种的振 或板坯在某一时刻的板坯平均温度。因此，出于 动参数与拉速之间有着很多内在联系。因此，振 商业炒作，有外商提出，其提供的控制软件中设 动频率、振幅、负滑率、负滑动时间、非正弦振 定温度可以和计算温度进行比较。这两种温度进 动时的波形偏斜率等在二冷水动态控制时应当一 行比较，要经过某些换算，因为喷嘴喷射区和辊 并考虑，从 fl『i实现一个完整的动态控制系统。 距间平均温度不同，前者低后者高。如果要进行 4．6 考虑结晶器冷却 设定温度和计算温度的比较，并作为一个创新 有些钢种对结晶器的冷却强度也有一定的敏 点，实际上是 自欺欺人。因为经过换算而比较出 感性，如易产生表面裂纹的钢种。因此二冷水动 的温度不一致只能说明你的计算方法或计算过程 态控制时，尽管结晶器的水量控制叮不动态化， 有问题，在板坯连铸生产上起不到任何作用。因 但必须与结晶器的冷却一同考虑，特别是铜板厚 此，要比较，只能比较设定温度和实测温度。 度因刨削而发生变化时。 4．3 低拉速时的水量 5 结语 动态控制过程中，拉速低时冷却水量变小， 低到一定程度，后面的小冷却区就没有水了，气 本文从传热与水量、水气量计算与实践 、动 水混合的空气将一直不断，以便保护并冷却喷 态控制等几个方面畅谈了自己的体会与实践，其 嘴。为了稳定生产操作，防止提速过程中漏钢， 深度和广度远远不够，这方面的研究和实践还有 当拉速低到一定程度后，生产中也不能完全按低 很大空问。 ÷ ·÷ ·÷ ·夸 ·÷ ·牛 ·+ ·÷ ·+ ·÷ -c}“+ ·÷ ·+ ·牛 ·+ ·卡 ·÷ ·+ -·}¨+ …} ·幸 ·幸 ·幸 ·÷ ·‘…}一} · ·÷ ·幸 ·+ -÷ ·+ · ·+ ·÷ -幸 ÷‘ +‘ ÷‘ ·串 · 双流连铸机最小停留时间最大化的数学模型 国外一家公司扩大了双流连铸机的中间包容量，从4t增加到60t。主要设计准则是提高连铸坯 纯净度。在这项研究中，采用钢水中跟踪元素的停留时问分布(RTD)来确定在标准和典型的传统操作 条件下中问包构造的特性。通过在入 口喷入跟踪元素，在出u监控跟踪元素的反应，来测定停留时问 分布。此外，能够得到这两个条件下的最小停留时间(MRT，其定义为跟踪元素从入 口喷入时开始到 第一个元素在出口出现的时间)。最小停留时间越大，意味着单向流动增强，夹杂物除去效果好。 研究采用液体动力学计算模型(CFD)与数学优化相结合的方法来设计新扩容中间包的构造。选择 的设计参数包括挡板和挡板孑L的位置与尺寸，