数控课工作分析.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 序号 TO: ATTN: CC.: 6S管理 数 控 课 工 作 分 析 备 注 类 型 安全意识薄弱 1.火花加工时冲油加工 部份要素 1.未使用的铜公没有用工具盒盛装 容易彼此碰撞 没有定时清洁 火花机工作箱内碳渣和机床防尘网清理不定时 不整洁，同时影响机床的使用寿命 员工的工作态度很好，工作责任心较强 2.经抽查，部分人不知道车间的灭火器放置何处和如何使用灭火器 不整洁，不能营造一个整洁有序的环境 工件摆放不规范，标识不完善 2.火花机夹具与杂物混装 彼此碰撞，夹具精度受损 环境管理 有团队精神 温度偏高 温度控制（18-24度) 加工中心和慢走丝区域温度大约在27--30度 区域划分不明确 已加工工件和未加工工件混在一起 给别人一种混乱的感觉 机床加工精度降低，机床电器部分容易老化，缩短机床使用寿命 IS09001管理 可追溯性 没有看到车间温度记录表 有工作错误出现，但没有工作错失记录 缺乏分析机床故障的依据 失去了工作培训的第一手资料，很难做到有针对性的改善 缺乏分析机床故障和机床周期性消耗品质量的依据 机床履历记录 机床点检记录 没有看到机床履历表（包含机床故障和日期消耗品更换记录） 不能及早发现机床故障 机床保养记录 管理人员不能对机床保养行为进行检查 培训记录 工作计划 不能控制技术员的工作效率 关键岗位人员储备 线切割和CNC编程没有完全可替代人员 2.对公司的正常工作有潜在威胁 3.台面紊乱，布碎乱放等 模具基础知识缺乏 对模具的基本结构不了解 分不清重点，难点和可变点，从而影响加工效率和价格质量 火花加工工艺合理化 现在还停留在给数加工的工作方法 不能发挥技术人员的潜力，整体素质很难提升 慢走丝线切割加工工艺合理化 错失问题分析和培训 加工中心自动换刀 现在采用单刀加工 执行力 工作不经常检查，就说明自己不重视，别人在执行的过程中也就大打折扣 必须有工作检查的习惯 才能建立起从下而上的回路 温度记录 工作错失记录 一般要求或现状 有保养记录表，但此表格设计不十分合理 1.没有危机感，进取心不强烈 现在时编程和加工分开，同时车间有部分技术员的工作能力非常优秀，若好好利用和引导，回给工作有很大好处 不能发挥技术人员的潜力，加工方法完全依赖编程人员的技术能力，同时加工过程积累的优秀工作方法未能反溃，所以工作效率和工作质量很难有质的改变 没能发挥机床自动换刀的功能，从而降低工作效率 管理人员必须有开放的心态 经常向员工宣导合作精神的重要性，逐渐消除教会徒弟饿死师傅的错误心态 机床安全操作培训 灭火器操作培训 5S知识培训 更换大功率的空调 制定机床履历表 制订机床点检记录 完善原有机床保养记录表 管理人员不能跟综技术员对学徒的培训内容和认真度，以及公司没能检查管理人员对技术员的培训行为 2.加工中心操作人员不戴防护眼镜 容易起火，机器设备存在安全隐患 机床操作人员容易造成工伤事故 数控机床触点很多，极易起火，出现火灾很难及时处理 PDCA管理 纠正活动 暂时没有培训记录表 暂时没有机床点检记录 很 好 素 养 安 全 整 理 整 顿 清 扫 计 划 在理解公司的目标和车间的技能状况制定年度培训计划，并作记录 暂时没有执行 可能会加剧人员的流动，但合理的人员流动量对公司是非常有利的 重点提升副主管的工作能力 暂时没有车间工作计划表 做工作错失记录并集体培训，同一错误不能出现三次 找不出出现问题的多种原因，例如：导电性能，离子浓度，水质，材料纯度，铜线张紧力，导丝咀的磨损等 表 现 结 果 表 现 形 式 建 议 改 善 措 施 完善车间现有的工作程序，团队的整体素质会有很大提升 FROM: DATE: xx/xx/xx PAGE: xx/xx 1.00 2.00 3.00 4.00