轧辊自动平衡装置.pdfVIP

维普资讯 重 型 机 械 轧辊 自动 平 衡 装 置 触要蝴瞰诃曩| 鬈i虮辊r一、 液压平衡系统的设备维护量大、维修时间较长， 1 传统的轧辊平衡装置 影响轧制生产的作业率。 (3)檬腔垫平衡 ：由于处理方法不同，橡 卿自～ 胶垫之间的性能存在着很大的差异，较难控制 (1)弹簧平衡：它具有结构简单、成本较 低等特点。但 由于 目前用于轧机上的螺旋弹簧 上工作辊的平衡力，即在压下量一定的情况下， 衡 套 或叠形弹簧的材料及热处理方面 尚不过关．使 要获得一个理想的上轧辊平衡力，橡腔垫的厚 得弹簧平衡的寿命相当短。抗压下调整能力差， 度不易掌握，很难达到理想的反力与行程 (压 在压下调整次数较少的情况下，就将弹簧压平 下量)的统一，平衡力过大带来压下调整困难、 或压碎，失去弹簧平衡的使用价值 。使轧机经 轧辊辅承易于瞎损 过小又带来平衡力不足 。影 鼹 常处于平衡力不足或无平衡力的状态下工作。 响轧{I}j工作的正常进行。 一 (4)重锤乎衡 ：重锤平衡方式较为稳定 ，在 这样在轧机咬锕和廿鲴对使上轧辊经常处于浮 动状态，造成了平衡力不稳定 ，不能消除压下 部分轧机上的应用效果尚可。但由于基建及轧 靠机 装置之问 以及压下装置与睾由承座之闻的闻披， 机设备本身的投入较大，这种平衡方式已基本 以至产生很大 的冲击力，严重影 响轧辊轴承及 上 不被采用 。 压下装置的使用寿命 ．也严重影响了轧制产品 实践表 明传统的各种轧辊平衡方式已越来 的质量 。 越不能满足现代化大生产对轧钢设备的可靠 (2)液压平衡：由理论分析可知，被压平 性、安全性 高效率的要求。操寻一种新型可 衡具有性能稳定、运行可靠和调整方便等优点。 靠的轧辊平衡装置才能满足现代轧制技术飞速 因此液压平衡被较多的采用。但在实际应用中， 发展的需要 。 人们遇到了较多的闻题 首先是液压系统的密 封问题 ，密封件质量的不稳定、密封件的选配 2 弹性胶体 自动平衡装置 及对用油的选择不合适、密封件的安装应用不 当等，都直接影响液压平衡的使用效果。一方 弹性胶体 自动平衡装置是冶垒部 自动化研 面 由于密封件 的不稳定造成渡压系统的泄漏使 究院于 1987年研制成功的一种新型的轧辊 自 轧机同样处于平衡力不足的情况下工作+不利 动平衡装置 。该项 目在我国的应用虽晚于国外， 于保护轧机设备和提高产品的质量 ；另一方面 但 由于该平衡装蹙具有结构简单 、性能稳定 、工 也 由于密封的阿题会使蔽压系统进水 ，造成液 作可靠、成本较低和不需使用维护等特点，已 压油的污染 ，使液压系统不能正常工作。同时 在我国的轧机上得到了较快 、较广的应用。 一 53 一 维普资讯 重 型 机 械 1996 N 2 2．1 弹性胶体 自动平街装置的工作原理