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分布式控制系统发展方向刍议 闫树 武汉理工大学自动化学院，湖北武汉（430070 ） E-mail ：Yanshu@ 摘 要：在对分布式控制系统一般结构和主要特点进行必要阐述的基础上，从PLC 技术、 现场总线技术、智能控制技术在DCS 中的应用等方面较为详细地论述了分布式控制系统的 发展趋势，进而指出计算机技术与先进控制理论的快速发展与应用，是分布式控制系统不断 进步与完善的有力保证。 关键词：分布式控制系统，可编程序控制器，现场总线，智能控制 1. 前言 工业现场控制是随着通信、微处理器、微电子学等技术的进步而不断发展的。20 世纪 80 年代微处理器被嵌入到各种仪器设备中而形成了分布式控制系统(DCS)，这种分布式控 制系统经历了若干发展阶段，从集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统( FCS) 到智能控制、 维护、管理集成系统(ICMMS)，控制单元日益智能化，控制的方式日益走向多智能控制单元 的协同工作模式。 控制系统(DCS)到现场总线控制系统(FCS), 使得工业控制技术朝着更加 开放、更加数字化、功能更加分散的方向迈进了一大步， 使得系统的可相互操作性、可靠 性、易维护性以及开放性等大大提高，同时也推动了其他相关技术的应用与发展，如可编程 序控制器( PLC)技术、现场总线(Fieldbus) 技术、智能控制( Intelligent Control )技术与过程控 制技术等。这些高新技术将为DCS迈向大型化的计算机集成制造系统(CIMS)提供有力的支持 和保障。 2. DCS 的一般结构与特点 DCS 是分级递阶的控制系统，它的主要特点是集中管理和分散控制。采用分级递阶的 体系结构，主要是从系统工程的角度出发，因为通过功能分层、分散危险可以提高系统的可 靠性和应用的灵活性。一般简单的DCS 至少在垂直方向上分为两级，即操作管理级和过程 控制级。在水平方向上各个过程控制级之间是相互协调的关系，在完成现场数据上传和接受 操作管理级指令的同时，各水平级间也可进行数据交换，这种分工协作的关系能够使整个系 统在优化的操作条件下运行。DCS 中的分散是在相互协调基础下的自治，分散的含义不仅 是分散控制,还包含有人员分散、地域分散、功能分散、危险分散、设备分散以及操作分散 等含义。分散的最终目的是为了有效提高设备的可利用率。基于上述特点,在局域通信网络 (LAN) 的支持下，一套完整的DCS 一般由监控管理级、过程控制级和现场级组成。 3.DCS 和相关技术的结合和发展 3.1 与PLC 技术相融合 传统的DCS 是由回路仪表控制系统发展而来,在回路调节与模拟量控制等方面具有一 定优势。可编程序控制器( Programmable Logic Controller —PLC) 则是专为在工业环境下应 - 1 - 用而设计的，它是集微处理技术、自动化技术和通讯技术为一体的实时工业控制装置，是从 继电器逻辑控制系统发展而来，在开关量控制和顺序控制等方面具有优势[1] 。随着微电子技 术和计算机通信技术的飞速发展，PLC在硬件配置、软件编程、通讯联网功能以及模拟量控 制等方面均取得了长足的进步，从而为工业自动化控制注入了前所未有的生机和活力。 基于 PLC 和网络通讯技术的新型分布式控制系统的设计与应用，是现代生产过程自动化 的一个主要发展趋势。用PLC 来构建或改造DCS ，有以下优点： 1．可以保证控制的实时性、稳定性以及准确性； 2 ．可以大幅度地降低成本，满足用户对控制系统的经济性要求； 3 ．对于采用分层体系结构的DCS 而言，每一层的通信速度和网络类型都有所不同，在工 业控制中，大多数的数据只需在底层网络中传输，而仅有少部