级机电班机械设计基础课程设计指导.ppt

5.装配草图设计 6.装配图设计 装配图设计的主要内容有： 按国家机械制图标准规定画法绘制各视图； 标注必要的尺寸及配合； 标注零件的序号； 绘制并填写标题栏及明细表； 编制减速器技术特性表； 编写技术条件。 尺寸的标注 （1）特性尺寸 （2）配合尺寸 （3）外形尺寸 （4）安装尺寸 零件序号、标题栏和明细表 减速器技术特性 减速器技术条件的具体内容可参考如下： （1）装配前所有零部件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，机体内不允许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油浸蚀的防锈涂料。 （2）滚动轴承装配后，用手转动时应轻快灵活。轴承的轴向游隙如需要在装配时调整，应调至规定数值（如调整轴承间隙：φd1为0.05～0.1mm，φd2为0.08～0.15mm）。 （3）啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍。 （4）用涂色法检验斑点，按齿高接触斑点不小于40％，按齿长接触斑点不小于50％，必要时可用研磨或刮研以改善接触情况。 （5）箱盖及箱座接合面严禁使用垫片及其它任何填料，必要时允许涂密封胶或水玻璃。各接触面运转过程中不允许有漏油和渗油现象出现。 （6）减速器装配后，选择合适的机油（如HJ－50），加至所要求的油面高度，达到规定的油量。 （7）空载跑合试验：在额定转速下正、反运转1～2小时，要求运转平稳，响声均匀（如噪音小于70dB），联接不松动，不漏油不渗油等；负载跑合试验：在额定转速及额定功率下运转至油温稳定为止。油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃。 （8）跑合试验合格后，更换润滑剂，用煤油擦洗零件，用汽油洗净轴承再进行装配。若滚动轴承采用润滑脂润滑，则装配前应向轴承空腔内填入适量（约为空腔体积的1/2左右）的润滑脂。 （9）搬动、起吊减速器应用箱座上的吊钩。箱盖上的吊环螺钉（或吊耳）只供起吊箱盖时用。 （10）外伸轴段应涂油脂并加防护套，减速器外表面涂灰色油漆（或其他颜色油漆），运输时勿倒置，储藏地点应干燥。 设计时应选择正确的设计准则，计算出减速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、螺旋角、齿轮宽度、传动中心距，并计算出各齿轮的主要尺寸。注意：各级大、小齿轮几何尺寸和参数的计算结果应及时整理并列表，同时画出结构简图，以备装配图设计时应用。 设计步骤：见教科书例题 二、减速器内传动零件设计 第三章 传动零件设计 三、按转矩初步计算轴的最小直径 注意：1.键槽 单键：加5% 双键：加7% 2.圆整为标准直径 3.或按联轴器圆整直径 ≥ 第三章 传动零件设计 四、验算工作速度误差 五、减速器箱体结构及尺寸 注意： 、 ≤ ≥8， ≥ ≥ 第三章 传动零件设计 第五章 装配图的设计和绘制 减速器的装配图按以下步骤进行设计： （1）装配工作图设计的准备 （2）绘制装配草图 （3）进行传动件的结构设计、轴承端盖的结构设计，选择轴承的润滑和密封方式 （4）设计减速器的箱体和附件 （5）检查装配草图 （6）完成装配图 第五章 装配图的设计和绘制 一、装配图设计的准备阶段 准备减速器的以下数据： 1、电动机型号，电动机输出轴的轴径、轴伸长度，电动机的中心高。 2、联轴器的型号、孔径范围、孔宽和装拆尺寸要求。 3、传动零件的中心矩、分度圆直径、齿顶圆直径及轮齿的宽度。 4、滚动轴承的类型 5、箱体的结构方案。所推荐箱体结构的有关尺寸。 第五章 装配图的设计和绘制 二、装配图设计的第一阶段 这一阶段主要进行轴的结构设计，确定轴承的型号和位置，找出轴承支点和轴系上作用力的作用点，从而对轴和轴承进行验算。 1、确定各传动件的轮廓及相对位置 2、箱体内壁位置的确定 3、轴承座端面位置的确定 4、初步计算轴径 5、轴的结构设计 第五章 装配图的设计和绘制 三、装配图设计的第二阶段 这一阶段的主要工作是进行传动零件的结构设计和轴承的组合设计。 1、传动零件的结构设计 2、轴承的组合设计 1）轴承端盖结构 2）轴组件的轴向固定和调整 3、滚动轴承的润滑和密封 第五章 装配图的设计和绘制 四、装配图设计的第三阶段 这一阶段的主要任务是进行减速器箱体及附件的设计。 1、减速器箱体的结构设计 箱体要有足够的刚度；箱体应有可靠的密封且便于传动件的润滑和散热 ；箱体结构要有良好的工艺性；箱体的形状