复旦大学运营管理课件第讲.ppt

第五章 生 产 过 程 设 计 龚国华 2004—2005 第二学期 复 旦 大 学 管 理 学 院 内容要点 厂区布置 车间设备布置 学习流水生产布局方案的装配线平衡方法 讨论： 建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 讨论 假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等。 假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道。 讨论： 20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 讨论: 讨论: 船用发动机该怎样造? 为了提高设备利用率,必须减少设备数量,使用少量设备生产200种零件. 应该购置多少台设备? 取决于加工工艺的需要,生产数量和设备利用率. 采用多品种小批量生产方式, 相同工艺的设备放在一起,组成班组. 厂区布置 生产单位设计 车间类型：工艺专业化还是产品专业化 班组划分有同样的问题 厂区空间位置布置 在有限空间内如何安排全部车间和其它机构 目的：使内部的运输费用最小 (目前国内没有很好的方法，比较实用的称作模板法，国外有专用软件） 生产单位设计 船用发动机怎样造？ 轿车发动机怎样造？ 船用——MAKE　ＴＯ　ＯＲＤＥＲ 车用——ＭＡＫＥ　ＴＯ　ＳＴＯＣＫ 日用电机厂的案例 不同的生产类型，生产单位的组织形式也不同 订 货 生 产 布 局 方 案（MAKE TO ORDER）多品种小批量对应于工艺专业化 订货生产布局方案 布局设考虑的是主要功能部门与物流 或人流之间的协调 功能相同(即加工工艺相同）的机器设备集中在一起形成特定的功能部门 例如，所有X光机集中在同一实验室 主要用于订货生产或不同类型的服务 举例 医院作业 订货生产车间 订货生产布局方案 （车间内班组划分） 流 水 生 产 布 局 方 案 流水生产布局方案 根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 核心为使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线 流水生产布局方案的类型 将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡 流水生产的现场布置 流水生产布局方案的先决条件 产品设计标准化 长期稳定的市场需求 少品种大批量生产 原材料和零部件的稳定质量表现 流水生产布局方案的长处 较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单 流水生产布局方案的缺点 较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化 定点布局方案 产品静止不动 操作工人和设备工具向工作现场调动 需要克服的困难因素 现场空间有限 所需材料工具经常变化 举例 船舶制造 高速公路建设 装 配 线 设 计 对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。 装 配 线 设 计 平衡生产线的一种分析方法 在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化 装 配 线 设 计 的 步 骤 1. 明确要完成的具体任务(工作单元) 2. 确定工作单元之间的先后次序 3. 建立工作单元先后次序的网络表达 4. 估计每个工作单元所需的时间 5. 计算循环时间 6. 计算工作站数目 7. 分派任务到各个工作站 8. 计算装配线的效率 参数计算公式 参数计算公式 设 计 举 例 工作单元先后次序的网络表达 循环时间及最小工作站数目 任 务 分 派 结 果 分 派 结 果 现 场 演 示 装配线的效率计算 两种生产类型的效率比较（面积不变3000平方米） 工艺专业化布置 职工：190人 设备：96台 月产量：摩托车齿 轮2000套 （常日班制） 产品专业化布置 职工：216人 设备：110台 月产量：摩托车齿 轮12000套 在制品减少 （2班制） 作业4 用POM软件计算教材P113上的手工装配流水线的工序平衡例题. 节拍：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目： N＝T/C =(5+3+2+6+4)/6 = 3.33 4 E 2 5 4 6 3 A D C B E A D C B 工作站 IV 工作站