反渗透系统产水水质恶化问题分析探讨.pdfVIP

5．膜元件受到了氧化介质的氧化损伤(如进水中含有余氯等)。 根据用户的产品水电导率的数据，结合上述几种可能的原因进行原因排查： a．打开压力容器，取出全部膜元件做外观检查，未发现膜元件破损情况，且端板适配 器也没有问题，排除该因素。 b．对膜元件本身的性能进行测试分析： 测试条件：进水含盐量1500mg／L、测试压力225psi、温度25。C 测试数据： …、 } k．。 第一只 第二只 第三只 第四只 _第五只_三 产水电导 45．69s／cm5lgs／cm48．2ps／cm48．8斗s／cm52．5“s／cm 0．22 0．13 0．25 0．2 匿压…差二 0．15Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa蠹 产水量 1500L 1200L 950L 1520L 13IOL us／cm，显示该批膜的 最差的一只膜的产水电导在进水1500mg／1含盐量的情况下为52．5 IJs／m的产水电导率仍然是不正 性能较新膜元件有较大的降低，但是装入系统运行后高达180 常的。 C．膜元件重新排列 对这5只膜元件进行了重新的组排，系统开启以后产水电导还是没有大的变化。由于装 膜的随机性，膜元件的个体差异对产水的影响因素予以排除。 d．对一段两只压力容器中膜元件进行互换 根据前面所做的工作，分析该问题的存在应该来自系统本身。为了找到原因我们把一 段的两只压力容器中的膜元件进行了互换，结果发现换过后第二支压力容器的产水电导率 为160us／m，而原来这支压力容器中的反渗透膜元件装入第一支压力容器后产水电导为 70us／m左右。这说明一个问题，造成第二支容器的产水电导较高的原因不是反渗透膜的问题， 而是压力容器本身的质量问题。 根据膜元件厂家提供的设计导则和技术手册从工程设计中进行核对：对于反渗透的设计 来讲，在前期应该首先确定膜元件的平均产水通量、设计产水量，根据原水水质通过计算软 件来进行计算。但是计算的结果必须保证的一些参数在导则所要求的范围之内，这其中最重 要就是最小浓水量和浓差极化因子。对于8英寸的反渗透膜来讲，其最低流速为：最小浓水 缩到进入二段后，水中的盐分离子的浓度成倍增加。 如果正常运行过程当中其浓水的流速低于正常的设计值或者偏流，一段也可以造成反渗 透膜的结垢造成电导率升高；当原水进入反渗透系统后随着产水的不断透过，从第一支膜元 件开始往后水中的含盐浓度逐渐增加，渗透压增大、驱动压力减小，一旦浓水流量小于最小 值就会造成膜表面浓胶层含盐量增大，浓差极化也变大，使水中的污染物胶体更容易附着在 膜的表面，而水中的结垢离子Ca2+、M92+，粒子随着浓缩过程其浓度越来越高，在流速低的情 况下会使这些粒子生成晶体沉积在膜表面形成垢类，严重系统的正常运行和生产的需要。 通过下面的图可以较为直观的看出随着流经的膜元件数量增加，渗透压和给水推动压力 变化的关系： ’-‘、 一 ／ ＼ I 。＼ “ 鲁 一 ●j——一 皇 卫 穴 一 幽 需 蝌 姑 一 爨 一 、