泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究.pdfVIP

祖国胤等：泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究 泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究’ 祖国胤，张敏，姚广春，李红斌 (东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳儿o004) 摘要：研究了采用轧制复合一粉末冶金发泡法制备 性能、低成本泡沫铝夹心板材料提供一定的理论和实 的泡沫铝夹心板的生产工艺，探讨了主要工艺条件对 验基础。 芯层泡沫结构的影响，得到了优化的工艺参数。研究 2试验材料及方法 结果表明：轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的 致密度，为发泡过程创造了有利条件。轧制复合板适 实验采用Al—Si—Ca合金粉末作为芯层泡沫体的主 宜的发泡温度为615～620℃，温度过高会导致芯层出要原料，合金粉末的主要成分(质量分数，％)为：A1≥ 现大尺寸连通孔。发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过 程有显著影响，时间过长会使泡沫层塌陷，发泡温度为 合金粉末直径d0．15mm。 620℃时，经4～6min发泡芯层可形成良好的泡沫结选用TiHz粉末作为粉末冶金发泡过程的发泡 构。 剂，TiH2颗粒直径d20肛m。 关键词：泡沫铝夹心板；轧制复合；粉末冶金发泡；致 密度；发泡温度；发泡时间 中图分类号： TGl46．2 文献标识码：A 文章编号：1001—9731(2007)05一0859一03 量分数)的发泡剂TiH。粉末混合，在球磨混料机上进 1 引 言 行6h的混料。铝面板采用钢刷进行表面清理，以获得 泡沫铝夹心板具有泡沫铝材料优异的性能，同时 具有均匀凹凸状态的复合表面。清理后的上、下面板 解决了单一泡沫铝强度较低的缺点，是一种综合性能 四周采用厚度为o．007mm的铝箔进行密封包覆，在密 优异的新型功能材料，在汽车制造、航空、航天等领域 封体后部预留出粉末注入孔，将混合均匀后的混合粉 具有广阔的应用前景[1~3]。目前，国内外泡沫铝夹心末注入后进行完全密封，完成夹心结构轧制坯料的准 板的制备主要采用胶粘与粉末冶金发泡法，胶粘工艺 生产的泡沫铝夹心板耐高温与耐腐蚀能力较差，产品 下率进行轧制复合，轧制速度为o．1m／s。轧制后得到 的使用环境具有一定的局限性，而粉末冶金发泡工艺 的可发泡复合板放入7kW电阻炉中进行发泡，发泡温 是近年来研究较深入的泡沫铝夹心板的主要制备方 度设定为600～630℃，发泡时间为2～10min。 法[．’5】。传统的粉末冶金发泡工艺中，板／芯的结合主 采用数码相机拍摄不同工艺条件下泡沫铝夹心板 要依靠热压工艺完成，结合强度较低，芯层粉末致密度 的实物照片，反映宏观上不同工艺条件下夹心板的芯 不理想，并且受热压模具尺寸的限制，不能生产大规格 层泡沫结构。在SSX一550扫描电镜上研究不同工艺条 的夹心板材料【6]。鉴于此，本文作者提出采用轧制复 件下芯层粉末的结合状态。 合一粉末冶金发泡技术制备泡沫铝夹心板，通过轧制复 3试验结果与讨论 合工艺实现面板与芯层粉末的有效结合，并使芯层粉 末达到比热压工艺更高的致密度，为发泡过程创造有 3．1粉末致密度对芯层泡沫结构的影响 利条件。对轧制复合板进行发泡使芯层获得良好的泡 轧制复合一粉末冶金发泡技术的特点在于通过轧 沫结构，面板／芯层依靠扩散及相变行为实现理想的冶 制复合工艺过程，使面板／芯层形成牢固的初结合，同 金结合，最终得到高性能的泡沫铝夹心板。 时芯层混合粉末在轧制压力的作用下获得极高的致密 本文主要研究轧制复合一粉末冶金发泡法制备泡 度。不同工艺条件下所得到的复合板芯层粉末的致密