单件小批量生产MRP算法改进及其应用.pdfVIP

( ) 第 2 期 总第 129 期 机 械 工 程 与 自 动 化 N o 2 2005 年 4 月 M ECHAN ICAL 　EN G IN EER IN G　　AU TOM A T ION A p r 文章编号: 167264 13 (2005) 单件小批量生产M R P 算法改进及其应用 冯彩红, 周燕飞 (南京航空航天大学 机电学院, 江苏　南京　2 100 16) 摘要: 针对订单驱动的单件小批量生产模式, 提出了一种 “伸缩式” 改进算法, 该算法继承了 的 M R P M R P 基本思想, 根据物料清单将主生产计划分解成零部件的生产计划和原材料、采购件的采购计划, 并在此基础上 对M R P 算法进行改进, 根据交货期, 利用 “伸缩”提前期倒排和顺排计划, 将生产计划排到工序级。经实例 证明采用这种M R P 算法, 增加了车间排产的灵活性, 提高了车间排产效率, 生产按计划进行, 有效地减少了 订单拖延的情况。 关键词: M R P; 算法; 伸缩式 中图分类号: TB 49　　　文献标识码: A 0　引言 成零部件的生产计划和原材料、采购件的采购计划。并 订单驱动的单件小批量生产除了普通意义的单件 在此基础上对M R P 算法进行改进, 根据交货期通过 小批量生产的特点之外, 其显著特点是其产品生产后 “伸缩”提前期倒排和顺排生产计划, 精确到零件工序 不再重复或不定期重复; 接收订单的时间和订单的数 级。车间排产可以采用“二级排产”的方法, 先将M R P 量有不可预测性; 订单具有严格的交货期, 如不按时 计划排到车间, 再将生产计划排到设备, 这样增加了 交货将失去订单和信誉, 进而失去市场。模具的生产 车间排产的灵活性, 提高了车间排产效率。 是最典型的实例。在此情况下, 企业为了按时完成订 1　 “伸缩式”算法原理及步骤 单, 不得不根据所接收的订单对所生产产品的生产工 “伸缩式”算法主要分为倒排和顺排两部分, 倒排 艺规程、生产计划随时作相应的调整以满足各订单的 是根据交货期按照产品结构树从上到下倒排生产计 交货期要求。也就是说, 这种生产模式下, 主生产计 划, 一天安排一道工序, 得到物料的每道工序的开工 划和物料需求计划有可能根据订单的需求而随时改 完工时间, 如果计算得到的产品开工时间超过当前日 变, 而且这种变化往往涉及到工序提前期的调整。这 期, 以第二天为开工日期根据产品结构树从下到上通 过合并工序顺排生产计划。“伸缩式” 算法流程 是一个按订单驱动的单件小批量生产的生产计划过程 M R P 中普遍存在的问题, 也是这类企业有强烈的愿望采用 见图 1。 系统的主要原因。 11　根据物料清单倒排得到生产计划 M R P ER P 传统的M R P 系统根据固定的提前期进行生产排