中走丝线切割机床技术指标的提升与规范.docVIP

中走丝线切割机床技术指标的规范与提升 李克君 （四川深扬数控机械有限公司 成都） 摘要：阐述了对中走丝线切割机床技术指标规范的重要性，指出了目前中走丝线切割机床技术指标存在的问题，从空间性和时间性两个方面提出了规范技术指标的建议。…… 关键词：中走丝、线切割、技术指标 在近几年的往复走丝线切割机床的发展中，多次切割技术的应用，无论是加工精度还是表面粗糙度都为中国线切割技术的发展解决了方向性的问题，把中国的线切割技术推向了一个新的阶段，使中国特色的往复走丝线切割机床向更高档次提升成为可能，然而，将如果这些可能变为现实，仍有相当一段路程，无论怎样宣传，客观上中走丝与慢走丝还是存在相当差距的，不过，针对入门级的慢走丝而言，这一差距也确有缩小的趋势。 那么，如何缩小并量化中走丝与慢走丝的差距，我认为将从两个方面体现，一是技术指标的全面提升，二是以人为本，实现智能化操作。 技术指标的全面性 中走丝与快走丝的差别就是多次切割技术的运用，对于快走丝线切割机床而言，GB7926-87和GB7926-2005中的技术要求是合理的，基本上涵盖了快走丝线切割机床的推广和应用，然而，当多次切割技术应用到快走丝线切割机床上之后，情况有了变化，虽然中走丝线切割机床的表面粗糙度有明显改善，但是，在修刀时形成的电极丝单边放电，使加工精度产生了更多的不确定因素，如果仍然停留在GB7926原有的几个指标上，对中走丝线切割机床而言，其概括性就有缺陷了，所以为了使中走丝线切割机床得以健康发展，应该对其指标的全面性进行重新评估，避免出现“达标但不实用，实用但无规范”的尴尬局面。 具体来讲，全面性就是与时俱进，在多次切割技术已大量出现在市场上的时候，在我国制造业向“又好又快”转变之际，对影响中走丝线切割机床的技术指标进行规范，使中走丝线切割机床的多次切割技术能够正确、有效的运用于制造业。 仅以跳步模和精密零件加工为例，不仅对中走丝线切割机床有表面粗糙度要求、加工精度要求，还应有连续加工的一致性要求，这些都是精密制造不可或缺的；中走丝线切割机床有效提升表面加工质量是靠修刀完成的，但是由于单边放电的不确定因素反而对加工尺寸的稳定性带来较大的负面影响，以连续加工多个相同零件为例，第一件和最后一件的尺寸误差如果不加以规范，则无法满足实际的使用要求，又比如，在一定厚度（如100mm）进行多次切割加工时也是由于单边放电的原因，纵向截面的尺寸误差变化很大，同样需要加以重新规范。 可见，在多次切割技术得到应用之后，对一致性尺寸误差和100mm以上的纵向截面尺寸误差等指标的规范是非常重要的，应该以标准的形式对中走丝的技术指标给予全面性的评估。 标准滞后于产品的发展是正常的，但是长期滞后是不正常的，也是不应该的。 中走丝技术指标的科学性 中走丝与慢走丝的最大区别就在于电极丝的往复运行、重复运用，虽然充分体现了成本优势，但也带来了加工条件变化无常的烦恼，正是由于中走丝线切割机床电极丝的重复使用，所以中走丝的技术指标既要有空间性还要有时间性，换言之，中走丝的技术指标既要提升到一定高度，体现出对快走丝线切割机床的更新换代，也要规范该指标的保持时间，举例如下： 2.1、表面粗糙度指标 就Ra值而言肯定是越小越好，但是对于中走丝线切割机床Ra值的稳定性更为重要，Ra值再小，仅仅切一个小样件是没有实用价值的，只有当在加工过程中这一Ra值足以保持到加工完一套模具或一批零件，才能为市场所接受，所以说表面粗糙度指标应有时间性要求，建议表面粗糙度的标注为：Ra值/连续加工面积，如：Ra=1.0μm/30000mm2,既连续加工30000mm2，Ra值达到1.0μm。 2.2、加工精度指标 现行的GB7926标准对横向截面尺寸的相对误差和纵向截面的尺寸误差有明确要求，这里只是针对一次切割，当运用多次切割时只考核切八方的精度就不全面了，当连续切割十个甚至几十个相同的八方（多次切割）时，它们的一致性误差就相当重要了，横向截面尺寸精度再好，如果其尺寸的离散性很大，在对批量零件以及跳步模的精密加工时就没有互换性；一致性误差也是对精度指标的时间性规范。 建议一致性精度的标注为：允差值/数量，如：0.005/30件，既连续加工30件时，一致性误差为0.005mm。 而纵向截面尺寸相对误差应标注为：允差值/高度，如0.005/100mm，既在多次切割加工100mm厚度时，纵向尺寸的相对误差为0.005mm。 2.3、最大加切割效率指标 往复走丝不同于单向走丝，对于慢走丝而言最大加工效率是一个绝对值，在不至将电极丝烧断的前提下，以尽量大的能量加工，于是就有了最大加工效率，这是电极丝一次性使用的优势；而中走丝线切割机床的电极丝是往复循环使用，不得不考虑循环使用的延续性，所以切割效率应该是一个相对值；不计任何后果的谈最大切割效率对