浮法玻璃锡槽底冒泡的探讨.pdfVIP

全国性建材科技期刊——《玻璃》2006年第5期总第188期 浮法玻璃锡槽底冒泡的探讨 刘文斌 李国晶 孙忠刚 (佳木斯大学材料学院佳木斯市 154007) 摘 要针对佳星公司360t／d浮法线出现的锡槽底冒泡问题，分析了浮法玻璃中气泡产生的机理，采取了相应的措 施，并取得了良好的效果。 关键词浮法玻璃锡槽气泡底砖 中图分类号：TQl71文献识码：A 文章编号：1003—1987(2006)05—004卜一03 佳星公司1998年10月份点火投产，生产能力锡反应而产生气体的物质，在一定的温度下这些物 为360 t／d燃煤浮法生产线。窑炉末期，即2003年质与锡液处于相对平衡状态中，一旦平衡状态被破 4月中旬，玻璃板面开始陆续出现气泡，气泡大小在 坏，化学反应得以进行，生成的气体成为冒泡的 5～10 mm。位于玻璃板下表面的气泡都是椭圆型 根源。 开口的，而玻璃板中间或接近上表面的都是闭口的， 捣打的耐热混凝土槽底，含有吸附水和结合水， 在显微镜下观察，气泡内含有大量的微小锡点。气 烘烤时越靠近顶部，结合水分解越完全，越靠近底 泡的位置相对比较固定，东西两张板，西侧板出现的 部，因温度较低，分解越不完全。投产后，当温度升 比例占80％左右(当时生产的玻璃厚度为4mm， 高时，残留的结合水又分解，生成的水气上升，到玻 1 500mm×2000 mm规格)。出现频率从几秒中 璃带底面，就出现冒泡现象。表1是该厂提供的耐 一个，到几分钟一个，开始几张板上一个，最后一张 热混凝土烘烤温度与脱水量关系。 板上1～3个。凡是这种玻璃都是废品，改小规格尺 表1 某厂提供的耐热混凝土烘烤温度与脱水量关系 寸不够切，总成品率由原来的90％降到80％左右， 温度／℃ 1lO 150 300 600 800 1000 生产受到很大损失。公司采取了一系列措施：降低 总失水／％ ～60 ～63 ～90 ～95 ～98 ～99 流道温度、槽底钻孔抽真空、降低拉引速度、降低拉 注：拌合用水占混凝土重量7％～8．5％。 可以看出，处于300～600℃的混凝土底部中仍 mm、8mm、12 引量、改生产6 mm厚玻璃等， 残留5％～10％的水，占混凝土重量的0．035％～O． 均未明显好转，最后于5月1日提前放水冷修。 放水停产后，对其窑内蚀损情况及流道、 085％。如O．1m3的耐热混凝土因浮法生产时又升 唇砖、锡槽人口段、宽段、槽底等处进行了分析研 温使残留的结合水分解o．01％，即25g的水气，其 究，最后作出判断：这种气泡不是熔化泡，而是槽底 体积在900℃时有134I．。如完全形成冒泡，可以 冒泡，是槽底砖内或砖逢处释放的气体在锡液里上 生成134000个1cm3的气泡，这会使生产遭受极 升造成气泡。 大的损失。 1．2 物理变化产生的冒泡 1 冒泡机理分析 完全浸泡在锡液中的槽底砖都有气孑L空隙，气 1．1 化学反应产生的气体 孔都很细小而且基本是连通的。表面张力很大的锡 浸泡在锡液中的槽底砖内和砖缝处包含有化学 液不可能都填满这些毛细管状的空隙。空隙的气体 结合水、有机物、石墨炭素以及其它受热分解或与 与该处的温度和锡液压力也处于相对平衡状态中。