大风量高负压烧结工艺探讨.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第 5期 烧 结 球 团 2003年 9月 Sinterin~andPelleti商衄 43 大风量高负压烧结工艺探讨 魏慕东 钱存铸 南京钢铁集团有限责任公 烧结厂 I 摘 要 2×39m 烧结机通过大修改造，提高4台抽风机负压，实施大风量高负压烧结，同时在实践 aexCt$作参数和生产指标进行分析。确定合适的料层厚度，有效地提高了烧结矿产质量。 关键词 大风量 高负压 厚料层烧结 甚至超过 100m0／ m ·min ，主风机负压大多 1 概 况 为 15000—18000Pa。一般来说 ，在料层厚度 南钢 2×39m 烧结机每台有 13个风箱， 一 定的条件下，提高负压伴随风量增加，烧结 分前后两段抽风，即两台烧结机配 4台抽风 利用系数增加，但烧结矿强度下降。如果风量 机。2001年大修改造前，前段 1号、2号风机 一 定，则随负压和料层提高，利用系数几乎为 风量为 2800m ／min，后段 3号、4号风机风量 一 常数，而烧结矿强度提高。 为2300m3／min，负压均为 l1．77kPa，年产烧 3 风量及负压的选择 结矿 入炉矿 120万 t。改造后，采用了大风 量高负压工艺生产，4台风机风量均为 2600 2×39m 烧结机改造前，其单位面积风量 m 3／min， 负压达到 14．24kPa，其他工艺参数 为 130．7m ／ m ·min ，风量足够大，关键是看 也发生了较大变化。经过一段时间的摸索与实 负压能提高多少，如提高过多，就不能利用现有 践，我们逐步掌握 了大风量高负压烧结 的特 的风机基础，那么风机的制作安装工作量都要 点，在对部分参数进行调整后 ，该工艺的优势 增大。此次改造本着既要满足工艺需求，又要 在生产中得到了充分发挥。 保证大修改造工期、费用及备件的互换性这一 2 大风量高负压烧结的理论依据 原则，决定对 1号、2号抽风机在保证基础不动 的前提下，尽可能减少风量，提高负压；3号、4 风量和负压对烧结过程有着决定性影响。 号风机则尽可能提高风量和负压。经综合考虑 目前，在风量和负压的选择上有三种情况：即 和比较，最后 4台风机全部选用 AF2600抽风 大风量高负压、大风量低负压和小风量低负 机，其风量为 2600m ／ m ·min ，进 口压力 压。这几种方法各有其特点，各烧结厂大多根 87．576kPa，出口压力 101．816kPa。 据 自己的实际情况进行选择。就南钢39m 烧 结机而言，满足高炉需要是宗旨，不断提高烧 4 大风量高负压工艺改造 结矿产质量是当前发展的方向。因此，大修改 4．1 风机改造 造时决定采用大风量高负压烧结。 改造前后风机的主要参数见表 1。 大风量高负压烧结是在不断强化烧结过程 4．2 烧结机改造 的基础上，采用较大的单位面积风量，同时提 1 加高烧结机台车拦板，将其 由原来的 高主抽风机负压，来提高烧结料层厚度。其单 500mm加高至630mm。 位面积风量高达 85 95m ／ m2_min ，有的 2 实施前后段风箱串接，即采用旁通小 收稿 日期：2003—07—08 联系人：魏慕~ 210035 烟道，将烧结机后段的高温废气引至前段抽风 江苏 南京钢铁公司烧结厂 烟道，以提高前段的废气温度。改造后的风箱 I 霜1溷 维普资讯 44 烧 结 球 团 第28卷 第5期 分布为：l号～5号风箱与 ll号、l2号风齄串 自带冷机余热回收。 接；6号～l0号风箱与l3号风箱串接。 · 5 改造前后主要烧结指标的比较 3 每台烧结机安装 5套全屏阻流器。 4．3 混合系统改造 大修改造后，由于负压提高，工艺参数发生 1 将一次圆筒混合机长度由原来的 l0．05 了很大变化，必须予以调整。按照当初提高负 nl加长至 l1．05nlo ． 压来提高料层厚度的设想，栏板高度已提高到 2 在一次混合机圆筒内加设稀土含油尼 630mm。所以，我们分别采用480mln、520mill、 龙衬板。 560mm、600mm和 630mm料层进行了生产对 3 一 、二次混合加水改用热水 ，热源来 比。不同料层厚度对烧结指标的影响见表 2。 表 2 料层厚度对烧结指标的影响 生产结果表明，在大风量高负压烧结条件 6 存在的问题 下，混合料水分随料层增加应逐步降低到7．0％ 一 6．5％，但料层厚度也不能过低，否则烧结矿 采用大风量高负压烧结，提高料层厚度， 冷却速度过快，液相生成量减少，结晶不够完 是以保证料层透气性为前提的。因此，不断改 善，会影响其强度，使槽下含粉率明显升高。从 善料层透气性一直是我厂努力的方向。尽管近 表2可以看出，最佳料层为600mm，对应的利