7A52铝合金交流钨极氩弧焊焊接电流对焊接接头组织性能的影响.pdfVIP

7A52铝合金交流钨极氩弧焊焊接 电流对焊接接头组织性能的影响／盖红德等 ·331· 的不连续碎晶粒，原本致密的组织变得疏松，其强度下降。1 合区与焊缝区接触处硬度最高，这是因为 4号试样熔合区和 号试样热影响区组织粗化不明显，晶粒整体排列仍较规则。2 焊缝区组织与母材相近，组织较致密，硬度较高。 号试样组织明显粗化，且晶粒大多为细小等轴晶，排列也变得 不连续 。3号试样 由细长板条状晶粒转变为细小晶粒最明显， 全部形成了致密细小的等轴晶。4号试样与 1号试样相似，均 是排列较规则的细小等轴晶，但与母材组织仍十分相似。 图5 焊缝显微硬度 Fig,．5 M icrohardnessofweldzone 3 结论 对 7A52高强铝合金交流钨极氩弧焊焊接接头显微组织 图4 热影响区显微组织 和显微硬度的研究结果表 明，在其他因素保持不变的条件 Fig．4 M icrostructureofheat-affectedzone 下，随着焊接电流增大，得到的焊接接头金相组织各不相同。 通过 以上分析可以看出，3号试样热影响区全部由致密 电流较小或较大时，得到的焊缝组织存在偏析现象。在电流 均匀的等轴晶组成，从而有着优异的力学性能。 为 140~160A时，得到的焊缝组织较均匀，晶粒排列较致密。 2．2 焊接头显微硬度试验 7A52铝合金的显微硬度分布状态可反映出焊接接头各 参考文献 个区域组织的变化规律。为 了研究 7A52铝合金组织 的性 余进 ，王克鸿，徐越兰，等．7A52铝合金双丝焊接头的组织 能，利用显微硬度计对其硬度分布进行了测试 。试验中沿着 与性能[J]．焊接学报，2005，26 10 ：87 试样焊接接头截面按照焊缝区、熔合 区、热影响区、母材的顺 。 逯瑶 ，陈芙蓉，解瑞军．7A52铝合金焊接接头表面纳米化 序依次进行显微硬度测量，试验结果见图5。 前后的性能分析[J]．焊接学报，2011，32 1 ：57 从图5中可以看出，1号试样沿焊缝横截面 的显微硬度 3 张平 ，李奇，等．7A52铝合金搅拌摩擦焊接头第二相的形 变化不大，焊缝区与热影响区的硬度最高，中间熔合 区硬度 貌及相组成 口]．沈阳工业大学学报，2O11，33 3 ：246 较低 ，其中焊缝顶部的硬度达到母材 的硬度 ，为 68HV，热影 4 毕 良艳 ，陈芙蓉 ，翟熙伟．7A52铝合金电子束焊接头的组 响区硬度最低 ，为 35HV。2号试样焊缝处显微硬度最低 ，熔 织与性fl~EJ]．热加工工艺，2011，40 7 ：151 合区处硬度有所升高，热影响区硬度最高，为 ll0HV。3号 5 国家技术监督局．GB／T3190—1996变形铝及铝合金化学成 试样焊缝与热影响区硬度较高，熔合 区硬度较低，其 中热影 分[s]．北京：中国标准出版社 ，1996：11 响区中线位置硬度最高，约为 87HV。4号试样熔合区与热 6 Fu Gaofeng，TianFuquan，eta1．Studieson softe-ningof 影响区硬度较高，焊缝 区硬度最低 ，热影响区接近母材处硬 heat—affectedzoneofpulsed-currentGMA weldedAl-Zn-Mg 度最高，为 118HV。 alloy[J]．JMaterProcessingTechn，2006，180：216220 1号和3号试样焊缝区域显微组织变化平缓，因而其硬 7 ZhaoJu un，WangWeixin，CaiZhihai，eta1．Stresscorro— 度变化幅度小 。2号试样焊缝区晶粒为粗大的柱状晶，且排 sioncrackingsusceptibilityof7A52aluminum alloy[J]． 列疏松 ，所以2号试样焊缝区的硬度相对最低 。4号试样熔 TransNonferrousMetSocChina，2006，16：1523 ； ； ； 上接第 328页 die-castalloyZA85[J]．ScrMater，2003，48 8 ：985 2 Nd使 Mg一6Zn-3Cu镁合金强度提高的主要原因在 LuoA Recentmagnesium alloydevelopmentforelevated 于它细化了晶粒 ，起 晶粒细化强化作用 ，同时在晶界及 晶内 temperatureapplications[J]．IntMaterRev，2004，49 1 ：13 形成强化相，起第二相强化作用；但Nd含量增大到一定值 YanYunqi，eta1．Researchanddevelopmentofheatresistant 时，晶界处形成的化合物相增多，反而使合金强度开始降低。 Mgallo