旋管煅烧技术及其旋管煅烧窑的应用.pdfVIP

2010．4．13。15中国·济南 第五届全国石膏技术交流大会及展览会论文集 旋管煅烧技术及旋管煅烧窑的应用 王立明 (宁夏石膏工业设计研究院银川750001) 1 石膏煅烧工艺及技术简介 随着近年来国内经济的高速发展、禁黏政策的逐步实施、环保要求的进一步提高．为石膏 产业提供了广阔的市场空间和多样化的原料来源，给石膏产业的快速发展提供了良好的契机， 从而带动了石膏产制品业的快速发展。石膏制品如纸面石膏板产能急剧上升，石膏墙体材料 (石膏砌块、石膏条板等)快速进入市场并占据了一定的市场份额；石膏粉生产逐步实现规模 化，形成单线年产10～20万吨的各类生产线，生产向规模化、自动化、节能、环保、规范化等快速 过度。 在目前石膏产业的快速发展下，各类石膏生产技术争相登台，形成了生产水平、技术水 平、设备水平、产品水平等相差甚远的各类石膏生产线。但就其生产的模式，基本可以分为两 类：采用天然石膏为原料的生产企业和采用副产石膏为原料的生产企业。 1．1以天然石膏为原料的生产线工艺布置方式 国内常采用的主要有以下两种： (1)采用先磨后烧的工艺布置方式 其工艺步骤主要分为三步：生料制备、生料煅烧、熟料(成品)包装；生料制备是将石膏矿 石经破碎、粉磨两个主要工序后制成80～100目细度的生料；生料煅烧是将磨细的生料送入煅烧 设备进行脱水煅烧，煅烧后得到的熟料即为成品；熟料包装是将煅烧后的熟料经冷却后包装或 直接包装应用。 (2)采用先煅烧后粉磨的工艺布置形式 其工艺步骤主要分为四步：生料制备、生料煅烧、熟料粉磨、成品包装；生料制备是将石膏 矿石经破碎设备破碎至小于15mm的粉粒混合物即为生料；生料煅烧是将粉碎后的生料送人煅 烧设备进行脱水煅烧，煅烧后的物料即为熟料；熟料粉磨是根据产品要求将熟料经粉磨设备磨 至合适的细度；成品包装是经粉磨后的物料即为成品，成品可包装或直接应用。 对于以上两种工艺布置形式，在一条生产线中采用何种工艺布置形式．主要取决于以下 两个因素： ①生产线确定的产品类别：产品是生产线建设的最终目的，生产线建设过程中的所有操 作和设备均是为达成这一最终目的服务；因此，生产线采用何种布置形式必须首取决于产品的 需求；如产品生产要适应较多用户群，就必须采用先烧后磨的工艺形式，以有利于产品的调整。 ②生产线所采用的煅烧设备的形式：部分煅烧设备只能采用先磨后烧的方式．如气流煅 烧设备、沸腾炉煅烧设备等，其工作的基础就是对细粉状物料的。因此，采用以上煅烧设备时． ～107— 第五届全国石膏技术交流大会及展览会论文集 2010．4．13。15中国·济南 必须采用先磨后烧的工艺形式。 对于以上两种工艺布置形式，其实质性的区别主要有以下几个方面： (1)能耗方面 石膏是一种含结晶水较高的物。因此石膏质地较柔，石膏生料易磨性差；而半水石膏因脱 去大部分结晶水后易磨性得到一定程度的改善，就二水石膏原料和煅烧后的半水石膏。在同一 条件下粉磨，粉磨设备的产量存在较大差异，半水石膏高于二水石膏约20％以上；而对较高细 度的粉磨．二水石膏和半水石膏的差异更大。 石膏的生产是将二水石膏脱水变成半水石膏，根据其脱水机理．一般1．18吨原料生产一吨 产品，也就是说最终得到一吨产品，粉磨设备磨原料需要磨1．18吨，而磨熟料只需要磨1吨；对 一条10万吨的生产线，粉磨设备每年需要多粉磨1．8万吨原料：按照目前石膏粉磨设备磨机的 电耗计算，每吨原料约为15度电左右，即使不考虑熟料和生料的差异，每年也要多消耗约27万 度电。 (2)环保方面 石膏生产线最易产生污染的部位为煅烧设备，在石膏煅烧时，由于大量脱去的水蒸气逸 出，在逸出时会带走大量的石膏粉尘，从而导致煅烧过程产生大量扬尘；换而言之，在煅烧时， 物料越细，越易随水气逸出，水气带走的粉尘约多，除尘压力越大。 (3)产品方面 因煅烧设备、控制水平等原因，各自均有一定的差异。但一般来说，先磨后烧因原料粒度 细，物料脱水快，易产生较多的Ⅲ型相，或因采用气流煅烧，产品中有较多的二水石膏相而大多 表现为