汽车仪表板冲压工艺及模具设计说明书.docVIP

目 录 目 录 1 第一章 前言 3 1.1 中国模具的发展现状 3 1.2 中国模具的发展趋势 3 第二章 工艺方案的制订 5 2.1 零件的工艺性分析 5 2.2 毛胚尺寸计算 5 2.3 工艺方案的制定 6 第三章 落料模设计 9 3.1冲压工艺的计算 9 3.1.1排样方案 9 3.1.2冲压压力的计算 10 3.1.3模具的压力中心的计算 11 3.1.4模具刃口尺寸的计算 12 3.2落料模主要零件的设计 14 3.2.1落料凹模 14 3.2.2落料凸模 14 3.2.3卸料板的设计 15 3.2.4模座的设计 15 3.2.5挡料装置的设计 16 3.2.6冲模闭合高度的确定 16 3.2.7模柄、导柱、导套的选用 17 3.2.8模具材料的选用 17 第四章 弯曲模设计 17 4.1弯曲件工艺计算 17 4.1.1弯曲件展开长度计算 17 4.1.2弯曲件回弹值的计算 18 4.1.3最小弯曲半径 18 4.1.4弯曲力的计算 18 4.1.5模具的压力中心的计算 19 4.1.6模具刃口尺寸的计算 19 4.2弯曲模主要零件的设计 20 4.2.1落料凹模 20 4.2.2弯曲凸模 21 4.2.3推板的设计 21 4.2.4顶料装置的设计 21 4.2.4模座的设计 21 4.2.5挡料装置的设计 22 4.2.6冲模闭合高度的确定 22 4.2.7模柄、导柱、导套的选用 23 4.2.8模具材料的选用 23 第五章 冲孔模设计 23 5.1冲压工艺的计算 23 5.1.1冲压压力的计算 23 5.1.2模具压力中心的计算 26 5.1.3模具刃口尺寸的计算 28 5.2冲孔模主要零件的设计 36 5.2.1冲孔凹模 36 5.2.2卸料板的设计 36 5.2.3卸料橡胶的设计 37 5.2.4冲孔凸模 38 5.2.5模座的设计 39 5.2.6定位装置的设计 39 5.2.7冲模闭合高度的确定 39 5.2.8模柄、导柱、导套的选用 40 5.2.9模具材料的选用 40 第一章 前言 1.1 中国模具的发展现状 模具是机械、汽车、电子、通讯、仪表、家电工业产品的基础工艺装备， 模具制造是一切制造业之首，模具行业实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步的标志。现代模具设计与制造技术，涉及机械工程、信息与电子工程、冶金与材料工程、工程管理等学科专业范围。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力近10年来，中国模具工业一直以每年15％左右的增长速度快速发展。目前，统计，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。 一是模具的精度越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2～3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。 二是模具日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。 三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。 四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发展很快，许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%~30%。 五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。 六是标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在十五期间必将得到较大的发展。 七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越引起人们的关注。