A3钢储罐二氯乙烷的腐蚀分析及其储存方法.pdfVIP

维普资讯 一 韶 油 气 储 运 ；防腐保温 { 储罐二氯乙烷的腐蚀分析及其储存方法 磁 ： (齐齐鲁鲁石化化公司储运广镀体体车间、 。 f 、) 刘元法 ：A3钢储罐二氯乙烷的腐蚀分析及其储存方法 ，油气储运 ·2000t19(11)a6~4o 摘 要 在用A3钢储罐储存二氯乙烷的过程审、储罐叟生 了严重的腐蚀井导致了泄精。通过 探伤检测及宏观检查，发现臂蚀层呈层状排列．有#乳状室起。分析 了二氯乙皖对 A3钢 的腐蚀机 理．指出腐蚀的主要原因是二氯乙垸储存方法 当．因二氯乙兢氧化产生的HCI吸收拳 分，形成盐 酸产生电化学腐蚀。根据守析结果． 定 了二氯乙垸的安全储存方法。 主题词 三氢 丛兰 腐蚀 、生堕 堡主主堡 {翻 1993～1996年齐鲁石化公司储运厂囡氧乙烯 进行确定 。 装置发生事故而停产，采用氯丙烯系统 (材质 为A3 检测结果为，罐壁纵向焊缝平均腐蚀深度 l～2 钢)两次接收中间产 品二氯 乙烷 1996年收料 4个 mm，罐壁环 向焊缝平均j爵蚀深度述 2miD_。 月后发现储罐焊缝 多处渗漏 储罐材质为 A3钢 ，直 超声波测厚发规 ．146号罐底板有大量蚀坑 ．深 径为 8．9m，高 10．28m (罐壁有 7层 板．每层有 5 度 1～2]31m；罐壁最薄处仅 3．2Film。l号检测 区域 张 ．规格为 6×1．4m，厚度为 7mm) (见图 1)．由上到下 H1、H2层壁板厚度在 6mm 以 二氧乙烷 的物化性质为纯度不低于 99．53 ． 下 ．A 部位 占 75 ．B部位 占0．09 ，C 部位 占 轻组分不高于0．44 ．重组分不高于 0．03 ．I、I、 0．13 ．D部位 占0．04 ；2号检测 区域 由上到下 2--三氯乙烷不高于 20mg．／L．铁不高于 0．5mg／I． H3层壁板厚度在 6mm 以下 ．A 部位 占40 ，B部 含水量不高于 10mg／I 位 占62 ．c部位 占24．7 ．D部位 占19 ；3号检 测区域 由上到下 H4层壁板厚度在 6mm 以下 ，A 一 、 腐蚀形态及检测结果 部位为 0，B部位为 0，C部位为 0．D部位 占30 ；4 号检测 区域 由上 到下 H5层壁板 厚度在 6mm 以 l999年 4月对 146号、147号储罐选行 丁磁拗 下、丸部位 占57．4％，B部位 占 ∞．8 C 部位 占 检测及超声波测厚。从现场检测可以发现，腐蚀层厚 55 ，D部位 占33．3 ；5号检测 区域 由上到下 H6 度达 2～4mm，罐顶部的腐蚀层厚度近 4mm，罐壁 层壁板厚度在 6mrll以下，A部位 占0．01 ，B部位 底部腐蚀层仅 2mm左右 ，腐蚀层明显成层状 (鳞片 占63．7 ，c部位 占36．2 ，D部位 占69 。图1中 状)排列 ，在腐蚀层上有许多钟乳状突起 仔细观察 的A、B、C、D分别为世界坐标体系的第一、第二 、第 发现 ，突起是 由数个空泡包裹而成 ．并在某些部位有 三、第 四象限、6号区域未检测 从检测结果可以发 大量的腐蚀产物与罐壁呈垂直片状堆积 (片与片之 现，第 2号、4号 、5号区域腐蚀最为严重 ，且整个罐 间存在空隙)排列 。 壁腐蚀为非均匀性腐蚀。 {鲥厚时每张板测 5个数据，在平均减薄量大于