卧螺离心机在烧结法粗液分离中的应用研究.pdfVIP

开发应用 卧螺离心机在烧结法粗液分离中的应用研究 王采红 (中国铝业中州分心司，河南焦作454174) 【摘要]介绍卧螺离心机在烧结法粗液分离中的试验情况，以及离心机在烧结法物料下的技术指标和 设备存在的问题，提出进一步改进的措施。 [关键词]粗液分离；卧螺离心机；试验；改进 TF351．5 [文献标识码】B [文章编号】1003—8884(2003)05—0018—03 [中圉分类号1 1．1设备结构 0前言 粗液分离是氧化铝生产过程中的关键工艺，粗 鼓、螺旋、液压差速器、液压泵站、液固相收集腔、电 液分离效果的好坏，直接影响氧化铝回收率的高低。 机传动装置和变频器等构成(见图1)。 加快粗液分离速度，是减少溶出过程中的二次反砬、 提高氧化铝净溶最直接的办法。 强化烧结法生产氧化铝过程中，如果能够较好 地解决高浓度铝酸钠溶液与赤泥快速分离问题，则 可以大幅度降低强化烧结法生产氧化铝的汽耗，大 大提高熟料的氧化铝净溶，进一步降低生产成本，提 高企业的市场竞争力。 l轴晕座2进料口3毛毡密封4保护罩5清赦 为了加快分离速度，减少二次反应，在氧化铝行 出口6转鼓7螺旋8进料口9差速器油路接口 业曾先后用于分离的设备包括：沉降槽、过滤沉降 lo排渣口11减振块12滤液收集口 槽、板框压滤机、带式和转盘真空过滤机等。现保留 图1卧式螺旋卸料离心机结构示意图 使用的设备仅为沉降槽，而其它设备均因存在工人 1．2工作原理 劳动强度大、分离不均匀、洗涤不充分和滤布消耗量 启动液压电机，使转鼓与螺旋产生差速。通过主 大等问题，而限制了这类设备产能的提高，从经济的 机变频器逐步升速到额定转速，在液压差速器的作 角度来看，不适应氧化铝生产的不断扩大。在合成 用下，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速，以实 高效絮凝剂等添加剂出现后，沉降槽的产能有了较 现螺旋的卸料功能。 大提高，但我公司在使用强化烧结法生产工艺后，熟 机器转速稳定后，悬浮液由进料管进入离心机， 料中的A／S有了很大提高，赤泥的细度也相应减 在强大的离心力场作用下，比重大的固体粒子被甩 小，对粗液分离提出了更高的要求。为了适应强化 在沉降壁面上，并很快沉积在转鼓的内壁上，在螺旋 烧结法生产工艺的要求，须寻求一种更为先进的分 的推动下，沉渣不断被推向转鼓的小端，从出渣口排 离设备。 出。清液经分离叶片进一步澄清后，由转鼓滥流孔 排出。在整个分离过程中，悬浮液不断地输入．澄清 1设备选型 的液相不断排出，从而实现了连续自动分离。 卧螺离心机是现今在水处理行业应用最为有效 1．3设备性能参数 的设备之一。经过调研和分析，我们选用上海离心 卧式螺旋卸料离心机适用于分离固相含量 机研究所生产的LW530×2270NY型离心机作为分 离设备，进行高浓度下的快速分离试验。 O．05 g／cm3、固相粒子直径5Ⅱm的悬浮液。当 18 青量设■2003《5) 万方数据