反应精馏技术的进展.pdfVIP

第 19 卷第 1 期 化学反应工程与工艺 V o l 19, N o 1 2003 年 3 月 Chem ical R eaction Engineering and T echno logy M ar, 　2003 文章编号: 1001- 7631 (2003) 01- 0001- 08 反应精馏技术的进展 马敬环, 　刘家祺, 　李俊台, 　彭福兵 (天津大学化工学院, 　天津　300072) 摘要: 　简述了反应精馏技术的研究开发现状及工业应用; 介绍了反应精馏技术的概念设计和开发方法; 比 较了设计反应精馏过程的各种数学模型, 并且指出非平衡池模型是有广阔应用前景的设计方法; 最后, 简要 讨论了在实验和模拟基础上进行过程放大的相关问题。 关键词: 反应精馏; 　数学模型; 　非平衡池模型; 　概念设计 中图分类号: TQ028. 1　　文献标识码: A 1　引　言 反应精馏(R eactive D istillation 简称RD ) 是蒸馏技术中的一个特殊领域。它是化学反应与蒸馏 相耦合的化工过程。有关反应精馏的早期研究始于 1921 年。从 30 年代中期到 60 年代初, 大量的研 究工作都是针对某些特定体系的工艺探索, 而且局限于板式塔中均相反应的研究。60 年代末, 才开始 研究反应精馏的一般规律。至今还没有建立完整的理论, 也没有建立一套进行反应精馏过程计算的通 用方法。70 年代后, 研究扩展到非均相催化反应体系, 出现了非均相催化精馏(Catalytic D istillation 简称CD ) 过程, 成了反应精馏的又一重要分支。80 年代后, 反应精馏模拟计算的研究异常活跃, 为优 化操作和设计装置提供了极为有力的工具。数学模型也由平衡级模型拓展到非平衡级模型, 进而发展 到90 年代末的非平衡池模型。非平衡池模型可模拟气相和液相在级上的停留时间分布和较准确地描 述反应和传质行为, 是对非平衡级模型的提高和进一步完善, 是非常有发展前景的反应精馏模型。 反应精馏技术的使用也有如下限制: 精馏必须是分离反应物和产物的可行方法; 化学反应必须是 液相反应, 催化剂应该充分润湿; 反应停留时间不能过长; 反应温度和泡点温度一致; 反应不能是强吸 热反应; 催化剂寿命至少 1～ 2 a [ 1 ]。在研究和开发反应精馏工艺时, 对这些限制应给予充分注意。反应 精馏工艺与传统生产工艺相比, 具有选择性高、转化率高、生产能力高、产品纯度高、投资少、操作费用 低、能耗低等特点, 因而反应精馏技术引起了人们极大的关注。1970～ 1999 期间 E I 收录美国该领域 的论文合计562 篇; 1971～ 2000 . . 专利合计 571 件; 1990～ 2002 收录论文合计458 篇。由图 1、 U S E I 表 1 可见, 专利和论文发表的总趋势是增加的, 而且近年来增加的幅度也比较大。说明近年来反应精 馏的研究工作日趋活跃, 反应精馏领域的发展前景是非常广阔的。 2　反应精馏的工业应用 反应精馏技术适用于多种类型的反应, 如连串反应, 可逆反应, 但更多应用于转化率受化学平衡 收稿日期: 2002- 07- 16; 修订日期: 2002- 09- 29 ( ) ( ) 作者简介: 马敬环 1964- , 女, 天津科技大学海洋学院副教授, 博士研究生; 刘家祺 1940- , 男, 教授, 通讯联系人。 © 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 2 　　　　　　　　　　　　　　　　　　化学反应工程与工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　2003 年 限制的反应体系。目前, 该技术工业规模的应 用仅仅限于醚化、酯化、水解和烷基化等反应, 下面就反应精馏在化工生产中的应用作简要 叙述。 2