压力容器壳体壁厚及不锈钢内衬材料的确定.docVIP

压力容器壳体壁厚及材料 多层包扎容器壳体的结构及筒体、球头厚度。计算公式。（筒体、球形封头、椭圆形封头）GB150规定的材料：HG20581对选材的规定。（灵谷化工的CO2气体冷却器管板腐蚀）温度，介质，成本。 层板厚度的分布，内薄，外厚。便于包紧 层板可以不计负偏差。但在条件允许的情况下，还是考虑壁厚负偏差，尽量满足薄膜应力和摩擦两种情况下的计算模式。 球头上的台阶的作用，内层应力大，进行UT检测，一般两个，过多的台阶不易包紧。（宁波石化设计院的2400氨合成塔） 不锈钢内筒结构的设计温度和选用材料：适用不超过200摄氏度，200~300摄氏度采用复合板。300摄氏度以上采用堆焊。 采用《内压多层圆筒计算表》，按ASME设计规范进行层板层数较少时的焊接接头系数。 采用复合板应考虑爆炸焊接复合的减薄量按NB/T47002之规定 化肥设备的16Mn端部与筒体应进行强度计算的结果确定端部筒体的厚度。 球头的厚度一般按筒体厚度的2/3，并作图确定。有人认为3/4，以作图为准。 球头内衬材料，建议选用S30403或改变加工工艺，（宏腾生产的镇江奇美搅拌反应器，上部封头敏化开裂） 壳体厚度的确定 单层筒体厚度较厚时，设计者应考虑在热卷时的厚度减薄。（屈服线的最低限） 复合板要考虑爆炸复合时的减薄量。基层的厚度不低于复层的三倍。 选择不锈钢复合板时，应尽量不选用S30408复合，防止在爆炸后的热处理产生敏化。如719所设计的军品储罐，复合板厂不愿做，最终修改复合材料。 中、小椭圆形封头的减薄量0.9或见封头标准 ，采用旋压方法制作的封头应和制作单位联系确认。球形封头的减薄量为0.85. 夹套容器设计时，应核算内容器在水压试验压力下的稳定性计算。并考虑内、外侧的腐蚀余量。 换热器的U形管在确定其厚度时，按照 （公式13）进行计算内侧的直管壁厚δ0 δ0=δ1(1+0.25*d/R) δ1 直管的计算壁厚； d 换热管外径； R 弯管段的弯曲半径； 高压设备一般不考虑液柱静压力，在大于等于5%时。给予修正计算。 换热器的筒体及管箱厚度要按GB151之规定选取，或按SW6计算软件确定。不按一般的筒体计算公式确定。 对于卧式容器，需对壳体进行鞍座应力计算，最终确定厚度。 按JB4712支撑式支座设计的立式容器，需按公式计算底封头的厚度或筒体的厚度。 按局部应力确认：如接管、吊耳，补强（如球形封头）。 排孔按GB150 6.4.2中的公式，替代焊接接头系数进行核算。 按水压试验的压力及0.9屈服应力确定筒体及法兰盖厚度。对于不锈钢的法兰盖厚度，建议适当加厚。 管箱隔板的轴向推力产生的附加轴向力。对螺栓的影响。 储罐放气降温计算 小接管非全焊透接管在疲劳压力容器中的应力幅水平。 马鞍形割机的应用 管板与换热管自动焊的推广 碳钢U形换热管的管头清理 新型滚轮压紧式多层包扎机 氨合成塔温度场分布 中科院高温罐蓄热、绝热金属壳体表面温度分布。 三维出标准件图 旋风铣M125X4 M140X4 内螺纹孔。