ZnOCaOMgOSiO2助烧剂对氧化铝陶瓷性能的影响.pdfVIP

第30卷第2期 《陶瓷学报》 V01．30．No．2 2009年6月 JOURNALOFCERAMICS Jun．2009 文章编号：1000一2278(2009)02-0195--05 ZnO—CaO—MgO—Si02助烧剂对氧化铝陶瓷性能的影响 董伟霞 包启富 顾幸勇 (景德镇陶瓷学院材料与工程学院，景德镇：333001) 摘要 锌含量和烧结温度的变化，导致析出尖晶石相、钙长石和莫来石相含量的不同，影响着材料的性能。 关键词ZnO--CaO—MgO-SiO。，氧化铝陶瓷，体积密度，抗折强度 中图分类号：TQl74．758．”文献标识码：A 2实验 1前言 在所有新型材料中，氧化铝可能是应用最广、前 景最好的原料。氧化铝陶瓷具有良好的机械强度、抗 wt％，记为z_0、z_3、z_6。 热震性、耐化学腐蚀和磨损性，以及优良的电性能，这 将不同组成配制的混合料在室温下球磨，烘干， 些性能使得氧化铝非常适用于电子、研磨材料和航天 造粒，将坯体在800℃排胶后在不同的温度下烧成。 领域【11。随着陶瓷釉料质量的进一步提高，以及粉体 利用排水法测定试样的体积密度。采用309／L的 研磨工业的发展，氧化铝作为研磨材料的研究受到世 氢氧化钾溶液或体积分数为3％稀盐酸，浸泡 界各国的重视踟。但是氧化铝烧结温度高、周期长、 掉渣开裂和磨损率高。因此本研究通过添加 化学腐蚀性。耐磨性的测定将瓷料：(试样：刚玉球)： 水=1：1．5(2：1)：0．8，将试样放入高铝球磨罐中， CaO-MgO—Si02助烧剂来降低烧成温度。然而作为 研磨材料的陶瓷磨块，它的比重越大则其性能越 球磨2h。 好。一般为提高体积密度，采用添加比重大的原料和 在型号为L3—5机械拉力试验机进行抗折强度 提高烧结致密度来实现。在陶瓷工业中，氧化锌作为 一种最常用的助熔剂，它对陶瓷烧结致密化贡献有十 分重要的意义。同时氧化锌比重为7．12rdcm．疆SJ，比重D8-Advance型x射线衍射仪进行。 较大，无色无毒，价格相对于同种别的氧化物较低廉。 3实验结果分析与讨论 因此本研究在CaO-MgO—SiO。助烧剂的基础上，引 入氧化锌来降低烧结温度，使氧化铝在较低的烧 结温度下，氧化铝体积密度变化不会减少太多的 3．1助烧剂引入量对烧结性能的影响 前提下，主要探讨了氧化锌含量和烧结温度对氧化铝 实验结果表明：随着氧化锌含量的增加，当氧化 陶瓷性能的影响。 锌含量小于3wt％，随着烧结温度从1320。C逐渐升高 到1370t2，吸水率逐渐减少，气孔率逐渐减少，陶瓷 收稿日期：2009-02—10 通讯联系人：董伟霞，女，E-mail：weiying_don9163@163．coin 万方数据 196 《陶瓷学报)2009年第2期 5 ：：5 3 王2 5 5 2