多孔介质有效导热系数的计算方法2000.pdfVIP

第 30 卷 　第 3 期 　　　　　　　　　　　　航空计算技术　　　　　　　　　　　　 　2000 年 9 月 多孔介质有效导热系数的计算方法 潘宏亮 (西北工业大学 航海工程学院 ,陕西 西安 7 10072) 摘 　要 :高孔隙率多孔介质如泡沫陶瓷在新型多孔介质燃烧 ( ) 粒床 Packed Beds 的传热特性的研究与理论模型 器技术中应用日益广泛 ,其重要传热特性参数 ———有效导热 为数不少 ,但对于高孔隙率的多孔介质的相应研究 系数反映了两相流气 、固相导热 、对流和辐射的综合效应 ,对 非常缺乏 ,尝试用低孔隙率颗粒床的有效导热系数 其研究尚非常缺乏 。本文基于实验测定的温度分布 ,给出多 模型扩展到高孔隙率的多孔介质时 ,结果证明方法 孔介质有效导热系数的初始估值 ,用有限体积法求解二维控 不可取[3 ] 。 制方程 ,采用二维寻优搜索的办法 ,确定使测定点上测量与 计算温度均方根误差为最小的径向与轴向有效导热系数 ,是 本文介绍一种基于温度分布测量基础上 ,综合 一种逆计算方法 。对球粒子颗粒床进行的有效性试验证明 运用有限体积法和搜索寻优法确定多孔介质有效导 了方法的可行性 。 热系数的逆计算方法 。文中验证了方法的可行性 。 关键词 :有限体积法 ;导热系数 ;多孔介质 ;逆法 中图分类号 :O242 ,O55 1 1 　多孔介质中流动与传热控制方程 文献标识码 :A 实验模拟的多孔介质工作状况为 :竖直管内充 前言 填有 100mm 长 ,68mm 直径的多孔介质 , 由电热器 加热的空气自下而上流过多孔介质 。多孔介质中心 多孔介质常分为颗粒堆积床 、烧结材料 、线绕 有一根 8mm 水管作为换热器 , 冷却水 由上而下流 体 、泡沫陶瓷和其纤维状结构 。后两者因其孔隙率 出。改变来流空气的温度和质量流率 , 即对应多孔 高 、耐温性好 , 在新型多孔介质燃烧器技术中应用 广泛[ 1 ] 。与传统燃烧技术不同的是 ,采用多孔介质 介质不同的温度和流速 。对应一个固定工况 ,来流 后 ,燃烧在多孔介质的所有孔隙中进行 。与 自由火 的温度与质量流率保持不变 。当管内温度分布达到 焰相比,单位体积的燃烧面积大大增加 ;且由于多孔 稳定后 ,开始测量多孔介质内温度分布 。轴向 5 个 介质材料具有比气体大得多的比热与导热特性 , 因 截面布置 K 型温度热电偶 , 分别位于多孔介质的 此多孔介质燃烧器具有结构体积小 , 功率调节比范 上 、下表面及内部各 自相距 25mm 的三个轴向截面 围大 , N Ox 与 CO 排放物低的优点[ 1 ,2 ] 。该洁净燃 上 。热电偶沿径向移动 ,可依次测定多孔介质 自内 ( ) ( ) 烧的特点深得欧美国家的青睐 。随着国际上对多孔 壁面 冷却水管壁 至外壁面 紧邻隔热层 11 个径 介质燃烧技术应用开发的日趋热门,对多孔介质燃 向位置处的温度 ,计 55 个测量点 。显然空气在多孔 烧技术