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急冷混合器在锂基脂生产工艺中的应用 陈崇 会 (石油化工科学研究院，北京) 摘要为了缩短锂基润滑脂的生产周期、节约能源，使产品具有较为理想的皂纤维结构． 采用了急冷混合器的专利技术。文章介绍了急冷混合器的特点和实际应用，指出用这种结构新 颖的急冷设备生产润滑脂，急冷效果好，产品质量高，操作灵活性强，节能。 1前言1 急冷混合器是一种结构简单，操作方便， 在矿物油锂基润滑脂生产工艺中，冷却 效果显著的新型冷却设备，1988年获国家专 是一很重要很关键的工序。该工序将温度控 利(专利它主要由壳体、换向折 制在200。C以上、处于熔融状态的油皂混合液流挡板组成。其特点．)是把流体同时分割成若 (简称热油)，与常温的基础油(简称冷油)混干小股流，在挡板的折流与换向作用下，使全 合，使热油的温度在短时间内降到高温相转 部物料进行分散与混合，促进冷油与热油在 变点以下的某一特定温度。冷却效果的好坏 很短的时间内进行充分的传质传热、均匀混 和冷却终温的高低对锂基润滑脂的稠度和其 合。在急冷混合器冷油的入口处，始终是达到 它性能都有很大影响。若冷却的速度过慢(称 最高炼制温暖的‘趣油与常温的冷油相遇，在 慢冷)，冷却的终温又高，又有一个缓慢的恒 热油与冷油之间，保持最大的温差，保证了最 温晶化过程(一个让皂晶核不断增长的过 佳的急冷效果。在固定热油流量的条件下，调 程)，那么，所形成的皂晶核数量多，皂纤维细 节冷油的泵入量，便可控制好工艺条件所要 长，使润滑脂的稠度增大，胶体安定性变好， 求的急冷终温。此种冷却方法重复性好，产品 但却使其机械安定性变差，工作前与工作后 质量稳定。 的锥入度差值加大。反之，若冷却的速度过快 2．2工艺流程及操作 (称快冷)，冷却的终温又较低，皂晶核的数量 工艺流程如图1所示。以接触器一急冷混 就少，形成的皂纤维粗短，使产品的机械安定 合器一调合釜工艺流程为代表，具体操作如 性变好，工作前与工作后的锥入度差值很小， 下： 但稠化能力差，生产相同稠度的润滑脂产品， 1)当接触器(4)内的物料温度升至该产 就需要较多的皂组分。 品所需要的最高炼制温度和放压之后，打开 为了能使锂基脂产品既有大的稠度，又 接触器釜底闺(5)、急冷混合器的冷油入口阀 有好的机械安定性和胶体安定性，必须要有 一种好的冷却方式和设备。在制备锂基脂工 合釜(13)的搅拌器。 艺中，采用急冷混合器可使锂基脂具有较好 2先启动热油泵(6)，观察安装在急冷混 的性能。 合器(8)尾端的双金属温度表(7)的温升情 2急冷混合器的特点及其应用 况，若温度指示不断上升(说明从接触器至调 2．1急冷混合器的特点 合釜的管路通畅)，再启动齿轮油泵(3)，让冷 ·42· 图l接触器一急冷混合器一调合釜工艺流程 l一球形阀；2一冷油循环阀；3一齿轮油泵I4一接触器；5一接触器釜亳阔16一热油泵I 7一双金属温度表；8一急冷混合器；9一球形阀；10一双金属温度表；11一静态剪切器‘ 12一闸板阀；13一调合釜；14一套管冷却器；15一釜底阀116一循环泵I 17一过滤器；18一产品包装；19一压力表；20一计量罐 油进入急冷混合器(8)与热油进行急冷混合。 油泵及急冷混合器进行一次冲洗，否则，当高 3)控制冷油循环阀(2)的开度，调节冷油皂量的热油冷却下来后会发生堵塞现象，影 进入急冷混合器的多少来控制急冷混合后终 响下一次工作的进行。 温的高低。注意：冷油循环阀(2)的开度大，循 6)开压缩空气对管道进行清扫。 环量大，进入急冷混合器的冷油少，急冷后的 7)打开调合釜底阀(15)