环己烯己烷萃取精馏塔系统的改进.pdfVIP

维普资讯 第28卷第 3期 化学工业与工程技术 VoI．28NO．3 2007年 6月 JournalofChemicalIndustry Engineering Jun．，2007 环 己烯一己烷萃取精馏塔系统的改进 春 国成 ，侯 琳 ，吴济民 (河南神马尼龙化工有限责任公司 ，河南 平顶 山 467013) 摘要：采用新型填料塔技术和新 的工艺流程 ，对原环 己烯分离塔系统进行改造 ，改造后环 己烯分离 塔塔顶环己烯从6．5 下降到4．0 ，环己烯回收塔塔顶环己烷从 3．5 ～4％下降到2．5 ，环己烯纯 度从 95％提高到97 以上。 关键词：环己烯一环己烷；萃取精馏 ；填料塔 中图分类号：TQ053．5 文献标识码 ：A 文章编号：1006—7906(2007)03—0055—03 Reformationofcyclohexene-cyclohexaneextractivedistillationcolumn HouLin，ChUnGuocheng，WuJimin (HenanShenmaNylonChemicalCo．，Ltd．，Pingdingshan467013，China) Abstract：A new stylepacked columntechnologyandanew processisused toreform theseparating columnsystem ofcyclohexene．Theconcentrationofcyclohexeneisreducedto4．0 from 6．5 atthetop ofcyclohexeneseparating column andtheconcentration ofcyclohexaneisreducedto 2．5 from 3．5 ～ 4Xatthetopofcyclohexenerecoverycolumn，whilethepurityofcyclohexeneisraisedfrom95 to97 orabove． Keywords：Cyclohexene-cyclohexane；Extractivedistillation；Packedcolumn 苯选择加氢制环己烯工艺具有重要的工业应用 造思路 ，取得了成功 。 价值和巨大的工业生产潜力 l『]，环 己烷 (HA)一环 1 改造方案的确定 己烯 (HE)-苯 (BZ)物系的分离是其关键技术之一。 1．1 原流程分析 常压下 HA，HE，BZ的沸点分别是 8O．7℃，83℃和 改造前环己烯萃取分离工艺流程见 图 1，其 中 80．1℃，属于近沸程物系 ，普通精馏法无法将其分 A—T203环 己烯分离塔的原料组成见表 1。采用 离 ，目前工业上采用二甲基 乙酰胺 (DMAC)为溶剂 PR0／Ⅱ流程模拟软件对该分离流程进行了模拟计 的萃取精馏方法_3]。 算 5『]，结果表明，无论怎样进行操作参数调试 ，改造 河南神马尼龙化工公司环己醇装置 自1998年 前流程及分离塔的条件都不能满足生产要求。经过 开车以来，萃取精馏工段环 己烯分离塔 (A—T203) 分析 ，认为该塔原设计余量较小 ，且经过装置扩产提 分离效果一直不好 ，造成环 己烯 回收塔 (A—T204) 高该塔负荷后 ，夺1800mm提馏段操作负荷过大 ，已 塔顶环己烯纯度低 、环己烷超标 ，虽经过负压改造以 达液泛界限 导致填料效率急剧下降，根本解决办法 及塔 内件改造 ，与设计指标仍有差距 ，不仅影响中间 是增加塔径。但更换直径 2．5m、高 70m 的新塔， 产品环己烯