生产线产能平衡改进研究.pdfVIP

工艺与装备 精密制造与自动化 2009年第 1期 生产线产能平衡改进研究 刘高坤 徐克林 同济大学 机械工程学院 （200092） 摘 要 运用 ECRS 原则、5W1H 技术和人-机操作分析方法对 S 企业手机生产线中的关键工段——L/B 生产工段 进行分析；并对关键工序、不合理布置以及不合理的工位分配进行优化改善。改进后的生产线生产能力提高了 12.1%，定员减少 8 人，生产线平衡率提高了 13%。 关键词 生产线平衡 人-机操作分析 改进 本文研究对象为从事手机组装的 S 制造企业。 2 L/ B 生产工段问题分析 组装过程分为半制阶段 （ＳＡ）和成制阶段 （ＦＡ）。 平衡生产线产能最重要的一项工作是收集各工 半制阶段是完成 M/B 和 L/ Ｂ的组装，成制阶段是将 位的作业时间，找出瓶颈。Ｌ/ Ｂ各工位的时间主要 M/B 、L/ Ｂ以及其它零部件装配在一起。目前影响 采用秒表测时的办法来测定，对操作工人赋予５％ 车间产能的主要工段为 L/ Ｂ工段，由于该工段工作 的宽放。测定结果如表 1 所示。 布置和工位分工不合理，降低了流水线的平衡率， 严重影响流水线的产能。在改善过程中对现有的或 表 1 L/ B 生产工段各工位作业时间表 拟议的加工、制造、装配、操作的方法进行系统的 站点 定员 标准 工位名称 记录和严格的考察，用作业测定技术来确定工人合 LB /人 时间/s 格的作业标准。 01 组装Coaxial Cable,贴 Mylar 1 16 02 装Speaker,预折SPK 1 15 03 清洁LCD TP FPC 1 18.5 1 L/ B 生产工段现状调查 04 目检LCM 1 12.5 车间内共有四条布置相同的流水线生产同一种 贴2个导电泡棉于LCM, 05 2 14 机型，每条流水线由 M/B 工段、L/B 工段和 FA 工 并装LCM module进L/B 段组成。总体布置可见图 1。 06 清洁灯上壳 1 13 07 装灯上壳磁铁和BEZEL 2 12 Ｍ／Ｂ工段 F 站点 FA 工段 08 装大LCM泡棉于灯上壳 1 17.3 09 组装