钢结构施工方案3 .doc

钢结构施工方案一、综合说明 唐钢能源中心工程二钢厂厂内计量仪表安装工程，本工程主要包括：仪表安装、钢结构平台安装等。????二.施工准备 ????1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 ????2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 ????3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 ????4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 ????5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 ????6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 ????三．施工进度安排 ????四．劳动力计划 ????钢结构主体工程施工劳动力计划 ????级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 ????制作阶段 安装阶段 备注 下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1 ????五．主要施工机械设备 ????钢结构工程主要施工机械设备 ????序号 机具名称 数量 备注 ????1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊 2 ；4 半自动焊 2 ；5 H型钢矫正机 2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机 1 ；8 摇臂钻 2 ；9 剪板机 2 ；10 二氧化碳气体保护焊 3 ；11 碳弧气刨 1 ；12 带锯 1 ；13 万能铣床 1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5吨倒链 2 18 气焊 2 ????六．钢结构制作与安装施工方法 ????钢结构制作： ????本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 ????一）．焊接H型钢梁的加工制作 ????工艺过程： ????1.下料图单 ????①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ????②质量检测标准： ????应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ????③检验方法： ????检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 ????2.放样、号料 ????①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ????②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。????③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ????④放样和样板的允许偏差见下表： 项????目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项????目 允 许 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 ????3.下料： ????钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ????①质量检验标准： ????切割的允许偏差值（mm） 项???? 目 允??许??偏??差 、零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 ????②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ????③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 ????4.组立、成型 ????钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 ????采用设备为Z12型型钢组立机。 ????①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ????②预组立的构件必须进行