3型高压储罐优化设计方法2.doc

3型高压储罐优化设计方法 P. Francescato，A. Gillet，D. Leh，P. Saffr 波尔多大学，法国国家科学研究中心 摘要 本研究承受内压下比较不同的优化设计方法生产的两个角缠绕结构研究集中在材料和他们行为以及绕组优化技术在船舶几何关系和制造过程但这些研究没有建立明确的设计规则在本文中两种方法基于一个基本的CPT和渐进破坏和枚举优化另一个更复杂的有限元（FE）的渐进破坏法和遗传算法(GA)优化相比最近结果基于清洁发展机制的理论一个3 d有限元技术将一个改进遗传算法。结果被用来比较的优点每种方法的局限，并推导出简单的设计规则和计算策略，将可靠地获得一个很好的CPU成本/效益比。 缠绕结构1.介绍 因为他们的高剪裁功率 槽T1 槽T2 asteb对称 工业3型对称 槽 槽 铝合金内胆 7075-T6 6061-T6 E 72.0 GPa 69.0 GPa v 0.29 0.33 屈服强度 500.0 MPa 276.0 MPa 密度 2.8x10-6kg/mm3 2.7x10-6kg/mm3 单向碳纤维 T800/Epoxy T700/Epoxy E1 (1是纤维方向) 161.3 GPa 149.12 GPa E2, E3 8.82 GPa 10.558 GPa G12, G13 5.331 GPa 4.138 GPa G23 2.744 GPa 3.311 GPa v12, v13 0.33 0.253 v23 0.45 0.421 Xt (在纤维方向的拉伸强度) 2300 MPa 2408 MPa Yt (在transversedirection抗拉强度) 30 MPa 37 MPa S (平面剪切强度) 50 MPaa 55 MPaa 密度 1.58x10-6kg/mm3 1.608x 10-6kg/mm3 一个标准的值，因为在文献中没有提出。[ 6,7 ]。 –绕组和交织的影响是不考虑；只有UD平面堆叠序列被认为是在这些条件下，圆柱壳的一小部分可以分析，膜下加载板（图1C）。采用经典的方程为板的基尔霍夫–爱理论下，弹性问题完全可以解决的： 是反平面内刚度矩阵，是面内应变，是用旋转矩阵从全球的旋转轴的材料，F(K)()LT是k层的破坏准则和S是安全的因素. 3.2.方法损伤规律和优化 在层压板失败的第一层，平面应力在不同层的罐的圆柱形部分可以准确计算程序（1）也可用于检测负载的第一层出现故障（FPF）;FPF一般是独立的失效准则（见[ 12 ]和进一步的结果）。一般来说，FPF涉及某些类型的基质降解，下面将要看到的，可以被认为是可以容忍的层压直至最终失效（FF）的结构，这通常是由于纤维断裂。该基质降解导致在横向剪切刚度ET和GLT的帘布层但不大大影响的纵向刚度和强度的Z