A0202乙苯脱氢反应器的计算第六组.ppt

3、固定床反应器内的流体流动 三种直径的关系： dS=　 dV= 平均直径 算术平均直径： 调和平均直径： 几何平均直径： 一、空隙率 固定床内流体是通过催化剂颗粒构成的床层而流动，了解催化剂床层的性质很必要。 空隙率是床层的重要特性之一，对流体通过床层的压力降、床层的有效导热系数等都有重大的影响。 一、空隙率 1、空隙率的含义 ε ：催化剂床层的空隙体积与催化剂床层总 体积之比。 2、影响空隙率的因素 3、壁效应 由于器壁的存在对ε分布造成的这种影响及由此造成对流体流动、传质和传热的影响，称为壁效应。 壁效应产生出床层径向截面上流速、温度及反应速率都不均匀，恶化了反应器的操作性能。 dt/dp越大，壁效应的影响越小，一般工程上认为当达8时，可不计壁效应。但是当dt/dp8时，必须考虑壁效应的影响。 举例：管式催化床内直径一般为25-40mm，而催化剂颗粒直径一般为5-8mm，即管径与催化剂颗粒直径比相当小，此时壁效应对床层中径向空隙率分布和径向流速分布及催化反应性能的影响必须考虑。 二、流体在固定床中的流动特性 1、流动特性 二、流体在固定床中的流动特性 在床层径向，空隙率分布的不均匀造成了流速分布不均匀（不同于空管）。 流速的不均匀造成物料停留时间和传热情况不均匀性，最终影响反应结果。 二、流体在固定床中的流动特性 流体在流动过程中由于本身的湍流、对颗粒的撞击、绕行及孔道的缩小或扩大，使得流体不断分散和汇合。而这种混合扩散现象并非各向同性，从而造成径向、轴向混合同时存在。 2、固定床流体流动模型 流体流动由两部分合成： 一部分为流体以平均流速沿轴向作理想置换式流动； 另一部分为流体的径向和轴向的混和扩散 ，包括分子扩散（滞流时）和涡流扩散（湍流时）。根据不同的混合扩散程度，进行叠加。 三、 流体流过固定床层的压力降 1、压力降产生原因 （1）摩擦阻力：由于流体与颗粒表面之间的摩 擦产生。 （2）局部阻力：流体在孔道内的收缩、扩大 及再分布所引起的。 低流速时，摩擦阻力为主； 高流速及薄床层中流动时，以局部阻力为 主。 2、影响固定床压力降的因素 （1）属于流体的：气流速度★、流体的粘度、 密度等物理性质。 流体的物理性质是由操作工艺确定的； 降低气流速度，可以降低床层压降。 （2）属于床层的 床层的高度、床层空隙率和颗粒特性如形状、粒度等 （3）当 dt/dp 小于8时，壁效应对压降的影响不容忽视。 生产中由于流体的压头有限，一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15%。 三、 流体流过固定床层的压力降 压力降过大对反应的影响： 影响生产能力； 影响床层中的浓度和温度分布； 增加动力消耗。 降低压降的方法：降低流速、增大空隙率、减小床层高度、增加催化剂颗粒直径等。 压降的计算 ΔP=ΔP1+ ΔP2 = 　　　　　 　　　　　　　 Pa 　　　　　　　　　 式中混合物的粘度 　　　　　　　 kg/m.s 简化式：当　　　　　　　　　　时：ΔP=ΔP1 当ReM103时：ΔP=ΔP2 设计要求：ΔP≤15%P操 工业上降低压力降的办法：↑ε、↓L0、↓uOG、↑dS等。 4、固定床反应器内的 传质与传热 一、 固定床中的传质 固定床反应器中的传质过程包括外扩散、内扩散和床层内的混合扩散。 一、 固定床中的传质 1、外扩散过程 固定床一般都在较高流速下操作，主流体与催化剂外表面之间的压差很小，因此，外扩散的影响可以忽略。 2、内扩散过程 催化剂微孔内的扩散对反应速率影响很大。反应物进入微孔后，边扩散边反应。扩散速率与反应速率的大小，进行如下方法判别。 （1）催化剂有效系数进行判别 当η≈1时，反应过程为动力学控制； 当η＜1时，反应过程为内扩散控制。 实际生产中采用的催化剂，其有效系数为0.01～1。可通过实验测定。 （2）内扩散对反应的影响 影响反应速率 影响复杂反应的选择性 举例：平行反应中，对于反应速率快、级数高的反应， 内扩散阻力的存在将降低其选择性。 连串反应以中间产物为目的产物时，深入