提高加工生产率的5种改进措施.pdfVIP

合金立铣刀 的刀尖——来进行切 员工人数在 40人 以内的加工车 间 数控铣床的停机时间。 削。 最为有效。 ③可以增加有效切削时间，从 在采用 “高效加工”工艺之前， (1)在所有 尚未安装数显装置 而降低操作者的劳动强度。 对 自己的机床进行评估至关重要。 (DRO)的铣床、车床或磨床上加装 (3)在车床上安装快换刀架系 例如，如果操作者选择了某种 “高效 该装置 统 加工”系数 ，并希望采用 12，000rpm 安装数显装置非常有必要。与 无论车 间规模大小 ，采用快换 的主轴转速，且该程序表示，机床必 机床匹配的数显装置使操作者能提 刀架都是在车床上更快完成一些简 须 以500ipin的切削速度进行加工 ， 高加工速度和精度，可对车间的大 单加工的有效方式。利用该系统， 以产生合适的切屑负荷 ，对于某种 部分常见加工操作进行控制。数显 将刀具安装在快换刀架上，就能快 机床和工件而言，这有可能实现，也 装置可提供诸如以下一些好处： 速完成所需的调刀或换刀操作。这 可能无法实现。如果因为走刀变 向 ① 利用 “1／2功能”，可获得运动 种改进措施本身似乎并不起眼，但 过多 (或 由于机床速度有限)，切削 轴的当前值，并将其对半剖分，使用 随着时问的推移 ，却能显著提高加 速度只能达到 180ipm，就会造成切 户能快速而准确地找到工件的中 工生产率。 屑太薄和刀具烧伤。在类似这样的 心 。 (4)采用 自动循环带锯机下料 情况下，就需要减小 “高效加工”系 ② 具有斜面切削计算能力。 自动循环带锯机体积很大，且 数。 ③ 某些型号的数显装置具有 价格不菲，但采用 自动循环带锯下 使用智能刀具并不能保证绝对 功能齐全的科学计算器。 料可 以精简锯切加工 ，并很快收回 安全。但是，即使在最高参数设置 ④ 绝对量和增量模式使操作 投资成本。由于这种带锯机是 自动 条件下使用，“高效加工”工艺也能 者可将数显装置的坐标设定在工件 的，用户只需预先设定下料数量，根 安 全 达 到粗 加 工 生 产 能力 。 的绝对零点或其他一些相对值点。 据所需锯切长度调整坯料进给量 ， MastercamX5版本 已在 “动态铣削” ⑤ 数显装置的内置存储器中 带锯机就能在无人值守情况下，重 模块中纳入了伊斯卡智能化刀具数 可以存储大量数据点。 复进行 自动循环下料，并在加工完 据库，并在2010年发布上市。 (张) (2)在所有手动铣床上加装机 成或坯料锯完时 自动关机 。 提高NT生产率的5种改进措施 动拉杆 (5)用CNC数控机床替换工具 当今的金属加工市场 比以往任 手动拉杆是换刀的薄弱环节， 室使用的手动机床，以节省装夹和 何时候都更具竞争性和时限性，一 而且操作者经常上下机床旁的阶梯 加工时问 些看似不起眼的加工流程改进往往 存在安全隐患。用机动拉杆替代手 CNC数控机床的优点包括： 可能带来可观的中长期收益。这些 动拉杆具有 以下好处： ① 将训练有素的技术人员从 累积 的优势可能意味着保有或丧失 ①可提高换刀速度。与用扳手 设备中解放出来 ，因为经过简单培 重要的客户和合同之间的区别。 进行手动换刀相 比，采用机动拉杆 训的人员就能安全、有效地操作数 虽然有许多改进措施可供选 可使换刀时间缩短75％，每个月可 控机床 。 择，但美国经销商KBC工具与机械 以节省几小时的工时。 ② 能以极好的一致性加工数 公司认为 ，以下5种改进措施对于 ②可以提高铣床生产率，缩短