自动阀门应用中的误区（二）.pdfVIP

2011年第 1期 总第 lll期 专家论坛 自动 阀门应用中的误 区 (二) 李永恒 (全国造气技术咨询部 上海 200062) 摘 要 系统 的介绍 了移动床间歇气化炉，在 自动阀门应用中出现的种种误区。使许多 企业造成 巨大的损失，并介绍了如何正确的、科学的应用阀门的方法。 关键词 自动阀门 煤气炉 7 对座板 阀中阀腔应用认识 的误区 座板阀问世的初期是没有设置阀腔的，在长期实践中认识到，相同阀径的闸板阀与座板 阀其通道截面积，有很大的差别，因为座板阀开启后，阀板是悬在阀体的中间，使阀门的通 道截面积减少。笔者曾经对 1台①900mm座板阀进行过计算，因阀板在当中，阀门的实际 通道截面积只有 63％了。所 以在近年笔者建议设备制造厂，在座板 阀的阀体上部增加 了阀 腔，当阀板开启时阀板进入阀腔，不再影响阀门的通道截面积了。但‘是，有人误认为增加阀 腔后，阀杆的长度也要增长，会对阀门正常运行有影响。当然增加 阀腔 ，必须增加阀杆的长 度和油缸的长度，对阀门止常运行不会有影响。否则为了不减少阀门的通道截面积，必须要 改用人阀径的阀门，这样做就更不合理了，阀径改大同步管道也要随同变更。不然因阀门通 道截面积的减少，而影Ⅱ向剑煤气炉的气化强度。如：上面所举例的①900mm的烟囱阀，其 阀门的通道截面积减少了37％，只相当于 中700mm阀的截面积，使吹风时的阻力增加 ，影 响了吹风效率 ，必然就影响了气化强度。 8 阀型选择中的误 区 在 l935年从美国引进的UGI型煤气炉，所配置的阀门，除少数异形阀门之外，大都是 闸板阀。该阀型在应用 中存在密封性能差，故障率高。2O世纪 60年代开发出座板阀，经应 用后效果很好，当时在 中型氮肥厂广为应用。该阀型特点是密封性能好，使用寿命长等优点。 但是，在近年内有些企业在新建或扩建的工程中，仍然选用闸板阀，笔者认为，这些企业 的管技术的人员，对两种阀型的优缺点认识不足，在认识上有守旧的因素，不愿意变更。笔者 近年内去了一些厂看剑，在同一个厂两种阀型都在用，有的厂在改造时，是受场地限制，因座 板阀所占空间位置较人，迫使选用闸板阀。可是在扩建和新建工程中，完全可以选择座板阀。 9 阀类选择中的误区 ． 9．1 三通阀的取舍 在煤气炉运行中，改变上下吹煤气走 向的阀门，最早是用美国引进的克立斯阀，该阀是 刚一块阀板左 运行 ，当阀板处在左边时，上吹煤气通过该 阀送入后系统，当阀板处在右边 时，则是下吹煤气通过该阀进入后系统。其缺点是密封性能差，有时会发生氧高。当库板阀 问世后，由煤气三通阀取代了克立斯阀。在 2O世纪50年代末，小氮肥厂问世时在移植 自动 阀门时，直接选用上、下行煤气 阀来改变煤气走 向，获得成功，成为中氮肥学习的样本 因为煤气三通阀在运行中存在许多问题，该阀的走向，阀板是上下运行的，当阀板处在 阀体下面时，是上吹煤气进入该阀，送入后系统，当阀板处在阀体上部时，是下吹煤气进入 该阀送入后系统。阀杆和油缸的长度是恒定的，该阀每年在数十万次上下撞击下，阀体内部 (下转第21页) 2011年第 1期 总第 l11期 革新与综述 等方面具有显著优势，可用于现有装置改造或新建大中型煤化工装置。 千法进料煤气化技术虽然不受煤的成浆性影响，也能适应高灰熔点煤，但是普遍可靠性 有待提高。Shell煤气化技术是此类技术中引进最多的，引进此技术的企业也大多资金雄厚、 技术力量强大，可是到 目前来看，运行过程中工艺和设备问题依然存在，待完全成熟仍需要 一 段时间：GSP工艺在国内尚无工业运行装置；国内的干法煤气化技术有的已完成工业示 范，有的NININ开始，有待进一步提高。 总之，加压气流床煤气化技术代表着煤气化的发展方 向。其中国内开发的干法气化技术 还未大规模工业化，国外的干法气化技术投资费用很高、设备国产化率低，在 甲醇合成中无 工业化装置运行经验，而湿法气化技术在装置投资、建设、稳定运行、经济效益等方面在甲 醇合成中具有显著优势，因此GE水煤浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、多 元料