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超细晶粒双相钢的显微组织和力学性能 宋洪伟, 史弼, 魏仑，王聪, 毕刚, 季思凯 摘要:晶粒尺寸只有数微米的超细晶粒钢呈现出高强度、高硬度和优异的韧性，但 塑性恶化。本研究采用 1173 K 下两相区单道强烈轧制然后水冷方法制备出超细晶粒双 相钢。利用扫描电子显微镜分析、透射电子显微镜分析和拉伸实验对该超细晶粒双相钢 的显微组织和力学性能进行了表征。结果表明，铁素体和马氏体晶粒都是等轴状或多边 形的。其中铁素体晶粒的平均直径小于2 μm ，而马氏体晶粒的平均直径小于1 μm 。该 钢既具有高强度，又具有良好的塑性。其抗拉强度与拉伸延伸率之积（强塑积）高于 19000MPa. %。 关键词:超细晶粒钢；双相钢；两相区轧制；扫描电子显微镜；透射电子显微镜； 拉伸实验 1 引言 研究表明，晶粒尺寸只有数微米的超细晶粒钢具有非常高的强度和硬度，而且韧性 也显著改善[1～7] 。遗憾的是，当晶粒尺寸小于5μm 时，超细晶粒钢的拉伸延伸率却急剧 减小[8～10], 这种现象称为塑性不稳定，具体表现为低的拉伸延伸率和高的屈服强度与抗 拉强度之比（以下称为屈服强度比）[9] 。产生塑性不稳定时，超细晶粒钢均匀变形时的 加工硬化能力降低。另一方面，与普通超细晶粒钢“屈服强度比高、几乎没有加工硬化、 塑性差”的弱点形成鲜明对照或互补的是，由铁素体和马氏体组成的双相钢呈现出“连 续屈服、低屈服强度比、高加工硬化率以及高均匀延伸率和总延伸率”的特点。因此， 采用兼具双相钢和超细晶粒钢特征的超细晶粒双相钢的微观组织设计是获得高强度和 优良塑性的一条有效途径 [11] 。 基于上述考虑，成功制备了超细晶粒双相钢，并对其微 观结构和力学性能进行了表征。 2 实验过程 1 采用低碳低合金钢板试样，其化学成分为：C 0.07%, Si 0.31%, Mn 0.31%, P 0.082%, S 0.005%, Al 0.02%, Cr 0.6%, Ni 0.11%, Mo 0.46%, Cu 0.24%, Nb 0.02%, Ti 0.002%, Fe余 量；利用Thermacmastor热模拟实验机在5 K/s的加热和冷却速度下，测得原始材料的临 界温度分别为Ac1=1098 K, Ac3=1183 K, Ar1=773 K, and Ar3=853K ；试样钢板的厚度为 14mm，平均晶粒直径为25μm 。钢板在1173K （接近但低于Ac3 ）保温1800s后在Ac1 ~ Ac3 两相区单道轧制至2.8mm ，即两相区单道强烈轧制，然后水冷处理。 采用Hitachi S-4200 扫描电镜分析轧制态样品横截面（垂直于轧制面）的近表面区 域及中心区域的显微组织。利用MTS Nano Indenter®系统在横截面中心区域共进行120 次压入实验，实验采用纳米动态接触模式（Nano DCM ）并利用熔融石英对测量结果进 行，所有压入深度都限制在100nm之内。利用Instron Series IX 自动材料实验机进行拉 伸试验，采用标距为10mm的圆形拉伸样品，应变速率为 10-3 /s 。 3 实验结果及讨论 轧制态样品典型的SEM 像如图1 所示，a 和b 分别对应于横截面的近表面区域和中 心区域。由图可见，横截面上组织均匀分布，其中近表面区域的晶粒尺寸略小于中心区 域。与常规轧制得到的延长或薄饼样轧制组织不同，两相区强烈轧制后得到的显微组织 为等轴晶（或多边形），这可能归因于两相区强烈轧制过程中的一些特殊的动态再结晶 （DRX ）机制：一方面，由于强烈轧制过程产生大的应变以及高的应变速率，使得位错 的运动、重组和湮灭受阻；另一方面，由于体心立方的铁素体和面心立方的马氏体的滑 移系不同，因此双相系统中位错的运动、重组和湮灭比单相系统困难，造成位错不仅在 晶界附近产生堆积，而且在两相界面上也会产生堆积。上述两个因素在很大程度上了阻 滞了动态回复的过程，促进了动态再结晶的发生。但是，上述动态结晶的详细机制目前 尚不完全清楚。 2