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中国企业发展趋势--工厂管理智能化.doc
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—工人填写设备维修申请单-班组长查看审批-主管审批-设备科检查---修理,信息传递速度极慢,工人等待时间长,造成工时的浪费,生产效率下降。如需要统计设备每月的维修时间,每月需要大量人工统计分析。发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理,就会浪费生产时间,生产效率因此严重下降而不被发觉,发生异常不及时发现和处理,就会产生大量的残次品、废品或者不需要的库存,库存占用了资金,废品导致了损失。反应不及时就是浪费时间(每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人),如果异常问题多,未及时处理,时间浪费了,生产交货周期自然加长,资金周转效率下降,利润率和企业竞争能力自然下降。
使用此系统后的反应流程:发生设备故障-工人按设备故障键-无线信号发送至班组长、主管、设备人员手机上。 信息传递速度极快0.5秒,工人等待时间极短,而且系统自动汇总设备的使用效率,并能时时反馈,降低人工统计成本。
现状4:为什么真正的制造加工时间只有几个或几十个小时,但交货期却要3-7天(72小时-168小时)?
原因:信息反馈速度慢,对现场的把握不够,不能准确的核算出需要多长时间,大部分交货期是凭借经验估计出来的,另外每天生产统计的日报表功能是核算产量和计算工资用,并不是按生产计划的排产来统计生产进度的,如果从生产日报表里了解生产进度,需要大量人工按单分类才能知道进度,或需要大量增加跟单人员才能准确知道,但实际生产的周期都较短,一般3-7天,因为统计时间过长,反应速度慢,分析清楚进度时,生产现场又发生变化,往往答应的交货期并不准确。无法向客户交待。
现状5:由于生产排产人员无法随时了解现场每台设备的产量,生产现场会有一部分设备做的快, 另一部分设备做慢的状况产生,如无法得到及时的生产信息并做出及时调整,生产能力就会不平衡,做的快的设备与慢设备的产能不一致时,在就会产生现场材料、半成品、其他零配件库存,库存占用了大量资金,降低了资金周转率,进而降低利润。
原因:对现场的信息把握不准,无法做出调整,使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况,立即采取措施,可降低浪费。
现状6:复杂配套的产品,会发生一部分已经生产出来,另一部分还在开料,生产出来得产品就需要占用库存,等待另一部分产品生产,导致总的用料占用资金多,但生产交货期长,发生生产排产不配套的主要原因是排产过程的不平衡,不平衡的原因是不清楚每台设备的产能或者不清楚材料的进度。
原因:对现场的信息把握不准,无法做出调整,使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况,立即采取措施,可降低浪费。
企业修炼内功的首先要解决问题是提高企业内部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系统,实现制造过程真正的信息化,提高企业反应速度。进而缩短制造周期,降低产品制造成本,提高企业资金周转率及利润,实现竞争力的飞跃,要实现智能化管理,精益制造系统可以使企业一个流更具有:
1.效率性 2. 及时性 3. 收益性
节省时间 自动排单到人 提高企业反应速度
信息共享 时时反应秒秒提醒 提高资金周转率
产量时时查询 异常报修 提高利润率
反应敏捷 进度随时查看 节省时间
数据准确 报表自由打印 告别纸单浪费
报表灵活 缩短异常处理时间
图表下发 无需跟单、统计员
而这一切智能的实现无需人工,精益制造系统一键搞定!
精益制造系统MES精益制造系统是集合软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统,由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备(PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件)对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。 是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供
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