小空压机操作规程 .doc

小空压机操作规程 1、公司禁止一切不利于安全生产的人和事，公司所有员工均可拒绝非安全前提下的工作。 2、新员工上岗前必须制定师傅做好安全培训，并承担监护工作。 3、岗前、岗中禁止情绪不佳或带病上岗。 4、上班前穿戴好劳保用品，女同志把头发盘起来，不许穿高跟鞋。 5、经常检查空压机冷却水、油池油位、压力表、电机电流等是否正常。 6、空压机开机程序： 检查油位是否正常，打开空压机冷却水。 检查系统管道、阀门。 启动离心机必须先供仪表气、使油真空调至15---20 调节压缩机面板，使其显示“可启动”或“一切正常”状态。 启动空压机、并观察其运转情况、当离心机空载电流稳定后在加载，并查看各项指标。 定时对空压机冷凝水和储气罐冷凝水进行排放。 当离心机正常停车时必须先卸载在停机。 7、预冷机干燥 的启用： （1）首先打开电源、冷却水。 （2）先通气，再按启动按钮。 （3）定时排放预冷机冷凝水。 8、正常倒换空压机时，必须先启动备用空压机，等压力开始上升接近正常时，在进行倒换，当刚启用的空压机运转一会儿，一切正常后再停另一台压缩机。 9、空压机在运转过程中严禁清理或用手触摸转动部位，以免发生事故。 阿特拉斯压缩机的启动操作 一、启动前准备工作： 1、接通电源、打开空气出口阀。 2、检查油位指示器，检查系统管道，看干燥机进出口阀是否打开。 二、启动 1、按下启动按钮，压缩机将在卸载条件下开始运行。 2、大约10秒钟，压缩机将开始开始加载运行。 3、在压缩机加载运行期间要检查运行状况，调节冷却水。 4、在左边指示灯亮起，表明电脑控制器会自动加载、卸载，停止运行和重新启动压缩机。 5、按“卸载”键（F3）左边指示灯熄灭，表示“手动卸载”状态，除非再次手动加载压缩机，否则它仍将卸载运行。 6、按“加载”键（F3），左边指示灯将亮起。“加载”命令不会促使压缩机进入加载状态，但会再次将压缩机切换至自动运行。如果气路压力系统低于设定标准时，则压缩机将自动加载运行。 三、注意事项 1、在紧急情况下，停止运行压缩机，请按下紧急停车按钮。 2、另一台压缩机应保持在可起动状态。 氮站空压机电议操作 1、开机前必须开启水循环系统和排空阀门，保障空压机的冷却系统和在无阻力状态下启动空压机。 2、以上完成后到现场操作柜送低压电源，开启空压机油泵观察油泵压力（0.2----0.4Mpa）并人工盘车观察是否负载过重有无异常现象（建议开启油泵，3分钟后再盘车启动）。 3、氮站空压机每次开机合高压开关后，首先观察高压电压是否正常，并开启励磁电流（最高值120A）是否在整定范围内。 4、开机后检查高压运行电流和励磁运行电流，电压观察励磁换向碳刷有无异常。观察一级缸压力，二级缸压力是否超过额定值。并观察现场操作柜上各项指示灯有无异常只是状态。 5、在加负荷中，观察高压配电柜上电流情况，直到达到要求。 第一部分 氮氢站设备工艺介绍 制氮设备的调试 一、制氮机的操作 （1）机器调试（2）启动操作（3）正常操作（4）加温解冻和吹除操作（5）手动变负荷操作（6）内压缩流程的做特点（7）全液体空分操作特点 二、制氮机的安全及故障诊断 （1）制氮机的安全问题（2）制氮机故障诊断 第一章制氮机的操作 说明：空分装置的系统操作包括：各机的调试和系统运转调试；制氮的启动操作；正常的操作、加温解冻操作。 现代空分装置主要分为：外压缩流程、内压缩流程、全液体空分三大类。玻璃厂一般都是外压缩流程。 一、制氮机的调试 说明部分：制氮设备在安装或大修完毕，即启动制氮之前，必须进行调试操作。 可细化分为：（1）配套机组的单机试车（2）仪表及自动控制系统的调试 （3）制氮系统管道设备的严密性检查（试漏、系统试压） （4）制氮机的裸体冷冻以及保冷箱充装保冷材料等 目的：确保制氮机在装入保冷材料之前对制氮机的各设备、系统、配套机组存在的缺陷及问题，能够做到及时发现，及时处理以免开车后被迫返工 二、对设备、管道的气密性的检查 方法：充压试漏和保压试压。 目的：考察设备安装，配管焊接质量，有时也需要对个别设备和阀门进行查漏、试压。 1、检查前应对设备及管路进行短暂吹除，所有压力表、电阻温度计、流量计等仪表及声说讯号，联锁自控系统全部安装，调试完毕，并投入正常工作，最好在中压和低压系统各装两只标准压力表，确保准确无误，做好安全照明，并检查好阀门开关灵活性，查漏时将中压系统充至工作压力的1.1倍，充压的气体应为常温、干燥、无油、充压时注意低压系统不要超压，为了防止膨胀机在充气时转子转动。例如：风机制动的就打开制动风机出口阀。 2、试压的目的是检查空分装置系统的内泄漏、充压、压力为工作压