生产设备先进性对气化炉用耐材产品性能的影响.docVIP

生产设备先进性对气化炉用耐材产品性能的影响 高耸，李有奇，张宇翠，谢毕强，寇志奇，赵继增 （洛阳利尔耐火材料有限公司，河南 洛阳 471023） 摘要：本文借助SEM及耐压测试仪等手段分析使用不同生产设备生产的产品性能的差异，得出如下结论：使用大吨位的电熔炉电熔出的氧化铬颗粒较致密、品质更好，采用自动配料混料系统混合的原料更均匀，使用双面加压的摩擦打砖机成型的制品强度更高、均匀性更好，因而成品高铬砖的使用性能更稳定、更优良，先进的生产设备对产品性能的稳定和提高有决定性作用。 关键字：先进设备；大吨位电熔炉；自动配料混料系统；双面加压；产品性能 引言 德士古水煤浆加压气化炉是目前国内外最常用的水煤浆气化炉，气化温度通常为1200℃~1600℃，气化压力 2.0MPa~8.5MPa，炉内为强还原气氛，同时伴随着固体粒子、液态酸性熔渣和气流的高速冲刷，且在开、停车时，有较大的温度和压力波动，因此对工作衬有较高的要求[1,2]。高Cr2O3含量的Cr2O3-ZrO2-Al2O3材料（高铬砖）与煤熔渣具有极好的相容性，同时具有优良的抗煤熔渣冲刷与侵蚀性，是目前水煤浆加压气化炉和石油焦浆加压气化炉等最好的工作衬材料[3,4]。高铬砖使用电熔氧化铬作为主要的原料，采用机压成型，以固相烧结的方式进行烧成，因此原料的优劣，成型的好坏以及烧成的情况都会对成品砖有非常大的影响。 本文借助SEM及耐压测试