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浅谈对桩基础的认识 摘要：通过对预应力混凝土管桩基础、人工挖孔桩基础与钻孔灌注桩基础的优缺点进行比较，使结构设计人员充分理解这三种桩基础的应用条件，合理选择桩基础形式。 关键词：桩基础；预应力混凝土管桩基础；人工挖孔桩基础；钻孔灌注桩基随着中国改革开放，经济建设快速发展，城市中各类高层建筑物拔地而起。众所周知，建设一栋高层建筑物造价不菲，而作为高层建筑物的基础部分的造价往往在整个建筑物投资中占据了很大的比例。高层建筑物的基础形式通常有：柱下条形基础、片筏基础、箱形基础、桩基础和沉井基础。其中，高层的基础往往采用桩基础。因此，如何合理地选择桩基础形式，对于保证建筑物安全，节约投资、降低造价起着举足轻重的作用。这就要求结构设计人员具有扎实的理论基础、丰富的工程经验，对工程地质勘察报告进行仔细分析，选择最合理的基础方案。，就以下几方面对最常用的预应力混凝土管桩基础（以下将预应力混凝土管桩简称为管桩）、人工挖孔桩基础与钻孔灌注桩基础等三种桩基础形式谈谈个人认识。 1 管桩 1.1 管桩的定义 在预制构件厂用钢筋混凝土材料预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中的桩。主要分为方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。 1.2 管桩的优点 ⑴管桩的单桩承载力高，φ600 的管桩的单桩承载力特征值可达到3000KN。管桩桩身混凝土强度高，管桩打入持力层后，桩尖附近的土或岩层经过强烈的挤压，桩端承载力可比原状提高约一倍，所以同样直径管桩比钻孔灌注桩单桩承载力高许多。 ⑵管桩应用范围广，适用于各种不同建筑物的基础。管桩常用直径为φ300～φ600，既可以作为单层建筑物的基础，又可作为高层、超高层建筑物的基础，只须结构设计人员根据柱荷载的不同，采用不同的桩径及桩数。 ⑶管桩适应性强，抗弯性能好。管桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，对持力层起伏变化大的地质条件比钻孔灌注桩优势明显，因管桩长短不一，从4～12m 不等，持力层起伏变化大时，可以根据地质情况进行合理配桩，搭配灵活；管桩采用预应力工艺成型，其抗弯性能良好。 ⑷管桩本身质量容易保证。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，保证产品质量。 ⑸成桩质量容易保证。若地质无特殊情况，控制桩长和贯入度这两个参数，其承载力基本上都能保证，而且这两个参数容易把握。 ⑹施工速度快，工期短。管桩在工厂可提前批量生产，能按施工要求及时提供各种桩型，施工前期准备时间短，一般能缩短工期1～2 个月。 ⑺施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。 1.3 管桩的缺点 ⑴预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用。 ⑵锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。 ⑶预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。 ⑷受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10 余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。 ⑸不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔(常用的引孔方法)等。 ⑹管桩不宜用于孤石和障碍物多的地层；因为桩尖接触到孤石或地下障碍物时，会导致桩身偏位或大幅度倾斜，桩尖破损、桩身折断或桩头打烂等情况。 2 人工挖孔桩 2.1 人工挖孔桩的定义 在桩位处用人力挖土形成桩孔，并在向下推进的同时，将孔壁衬砌以保证施工安全，在清理完孔底后放入钢筋骨架，最后浇筑混凝土而形成的桩。 2.2 人工挖孔桩的优点 ⑴施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。 ⑵桩身混凝土整体浇筑，没有接头，相对于需要接桩的管桩来说，桩长范围内没有明显的薄弱环节。 ⑶仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材(相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋)。 ⑷可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价。 ⑸单桩承载力大。由于施工工艺的要求，工人在向下挖孔时需要有一定的工作空间，所以桩直径必须在800mm 以上，致使单桩承载力高。 ⑹振动小，噪声小。桩孔是通过人力挖土形成的，无需借助大型机械设备，施工过程中对地基土的振动小，对环境产生的噪音小。 ⑺施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 2.3 人工挖孔桩的缺点 ⑴施工工期长。用人力挖土形成桩孔的工作效率远远低于大型机械挖土成孔的工作效率，当遇上孤石或地下障碍物时，工作效率就会更