普莱克斯入选“道琼斯可持续发展世界指数”排行榜.pdfVIP

相对大中型空分设备而言，小型空分设备氩馏 品要求 。 分抽取量绝对值小，只能选用往复式活塞泵作为粗 在调试时曾出现过这个问题 ：最初过早向精氩 氩循环泵。因此粗氩循环泵能否正常工作 ，也是小 冷凝器送人液氮，结果精氩塔液体的氧含量过高， 型空分设备氩塔设计成败的关键。 当粗氩氧含量达标后 ，精氩塔液氩氧含量迟迟降不 4 安装调试 下来 ，最后不得不放掉精氩塔液体，重新集液。 在空分设备氧、氮产品产量达标后再运行大约 带全精馏无氢制氩系统的小型空分设备对邯郸 48小时，精氩塔运行平稳，氩气纯度达到设计标 制氧机厂来说是新产品，从冷箱组装 、找正就位， 准 ，产量基本达到要求。 到单元设备校正及管道的安装 ，步步精益求精。这 原设计时为防止精氩塔氩蒸气倒流人粗氩液化 为后续调试工作顺利完成奠定了基础。 器 ，将粗氩进料管道设计成 u形弯。调试 中发现 空分设备安装后 ，系统的试压、加温吹扫都严 粗氩液化器经常没有压力，而且精氩塔压力也不稳 格按照操作规程进行。 定。分析认为由于液氩有一定液封，粗氩液体会一 空分设备正式运行后 ，经过一系列的调试 ，32 股一股流向精氩塔，加上粗氩液化器换热面积余量 小时后产品氧、氮纯度合格，40小 时后氧 、氮产 大，粗氩流量又小，粗氩在液化器中就全部冷凝下 量和纯度达到设计指标。随着主塔启动，开始向粗 来 ，所以液化器经常会没有压力。最后 ，采取不往 氩塔、粗氩冷凝蒸发器和精氩塔送气预冷；当主冷 粗氩液化器送液氮的方法后，即精氩塔进料改为气 有液氧出现后开始 向粗氩冷凝蒸发器送人部分液 相进料后 ，精氩塔压力一直很稳定。 空 ；待粗氩 Ⅱ塔有液体出现后 ，及时启动粗氩循环 调试情况也证明，粗氩循环泵选用往复活塞泵 泵，加大氩馏分抽 口处的回流比，使主塔工况尽早 是可行的。 接近生产氩的运行工况。 随着冷量积聚，粗氩塔会 自动投入运行。适时 5 运行小结 提高粗氩冷凝蒸发器液位 ，即加大粗氩塔 的热负 KDONAr-600／600／17型空分设备运行平稳 ， 荷，主塔氩馏分氩含量会逐步缓慢提高。若粗氩塔 与不带制氩 系统 的600m ／h空分设备相 比，操作 的热负荷超过许用值 ，就会出现氮塞故障。在不出 弹性大 ，氧、氮产品纯度稳定，氩塔运行平稳。 现氮塞故障的前提下 ，找出粗氩冷凝蒸发器的最佳 小型空分设备带制氩系统时，精氩塔以气相进 热负荷，配合调整进上塔的膨胀空气量 ，将氧气产 料为宜；若选择液态进料，进液管路要流畅，不宜 量调整至工况允许 的最佳值。当粗氩纯度达到 有液封。氩塔塔身较高，因此管道较长，应考虑足 98．5％Ar、氧含量小于 2×10 后 ，才向精氩冷凝