型煤配烧气化及工艺条件的优化.pdfVIP

灰渣层 支持燃烧，分配气化剂，防止炉蓖烧坏，利 用灰渣物理热余热气化剂。 1.2 用煤质量要求 固定床两段式混合发生炉对煤的粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性等都有 较严格的要求，要能获得较好质量的煤气，煤气生产过程中煤要达到以下要求， 具体见表2。 表2 煤的技术指标 项目 指标 煤种 气化烟煤 粒度 25～50mm 粒度要均匀 固定碳 50% 含碳量越高越好 灰份 15% 含灰量要低 发热值 6000千卡/Kg 煤的活性宜高，热值要高 机械强度 60% 煤要有足够的机械强度 热稳定性 65% 煤要有足够的热稳定性 灰熔点 1250℃ 灰熔点要高 挥发份 28～35% 含有适量的挥发物 水分 3% 含水量不宜过大 2 型煤制作 2．1 粘结剂的选择 气化所用原料煤产地不同，品种多变，煤的弹性和塑性存在很大差异，同时 由于灰份中化学组成存在差别，与粘结剂相融性也不相同，采用一种粘合剂难以 适应复杂多变的煤种，故使用膨润土、腐植酸盐及洗精煤等多成分复合粘结剂。 2．2 工艺流程 原料煤由落煤斗经皮带输送机送人粉碎机，粉碎至一定粒度后落人双轴搅拌 机，在搅拌机内按工艺要求加入一定比例的腐植酸盐、膨润土及洗精煤，经过双 轴搅拌机再次搅拌均匀混合后转入制球。由落煤斗经皮带机送入煤球成型机制成 煤球后，经筛子分离碎煤，由皮带输送机送至烘干工序。煤球在烘干机的炉排上 由链条牵引在烘干室内，利用热风炉产生的高温烟气将煤球烘干，落入烘干炉 底煤斗的煤球分批送至成品仓，用于煤气发生炉与块煤配烧制取煤气。 3 型煤、块煤性能比较 型煤、块煤分析检测结果比较见表3，根据分析检测结果比较可知： （1）型煤的总挥发份比块煤少，这样就造成物料的产气率下降。 （2）型煤的水份比块煤高，型煤气化差，煤气中含水量会升高。 （3）型煤比块煤灰份含量大，增加除灰量。 （4）型煤的固定碳和热值都比中块煤低，型煤产气率低，为给冶炼系统生 产提供合格的煤气，型煤和中块煤配烧比例不宜太大。 表3 型煤、块煤分析检测结果 检测项目 水份 灰份 挥发份 固定碳 热值 型煤 3～7% 15～18% 27～29% 55% 5100千卡/Kg 块煤 3% 12% 28～35% 45% 6000千卡/Kg 4 型煤配烧结果及操作条件的优化 4.1 生产系统表现出的问题 生产中按型煤与块煤1：5比例直接入炉，配烧后煤气发生炉用煤量与配 烧前上煤量无明显变化，旋风除尘器排灰量无明显变化，生产时炉况平稳， 层次稳定，火层、灰层无明显变化，灰渣量无明显变化。净化系统不堵塞，系统 阻力小，工人劳动强度低，焦油量和不加型煤时持平，生产状况较理想。 表4和表5分别是型煤配烧前后的炉况变化，由表可以看出： （1）型煤配烧前后炉况平稳，层次稳定，火层、灰层无明显变化。 （2）炉底压力与上段压力平均压差降低近200Pa，炉底压力与下段压力平 均 压差降低近175Pa。原因是型煤粒度均匀，通气性好，致使床层压力差降 低。 （3）型煤配烧后，上段平均温度升高24℃，原因是加入型煤后，干馏段煤 气透气性较好，使得煤气透过量和透过速度快，导致炉温升高。 表4 型煤配烧前炉况