车轮在线超声波探伤新技术应用.pdfVIP

0 完成缺陷信号的采集、显示、记录等￡作。TC一021 示．定量定位结果参数及相应缺陷回波图形可以即时 连续占用系统四个地址。 示于屏幕。软件编制中特别设置了时间轴零点跟踪显 选用中科太快电子实验室研制的F903高速瞬 示功能，缺陷峰值动态捕获功能，各通道独立显示 态记录仪记录超声回波信号，记录仪接口-最町捅人 肩’式等功能，使适合现场探伤操作的各项要求。以探 A／D， 伤枪测报告内容为中心，设计探伤数据库结构和图形 Pc总线工控机扩展槽中，采集板为100MHz／s 满足超声回波陡前沿记录要求，8位A／D转换器分 存储形式，软件运行过程代替了探伤操作和人_【判伤 过程。 辨力1LSB，满足回波峰值记录o．5dB精度要求。数 4．应用情况 据存取容量64KB，以工件j40rnm声程并出现二次底 该系统在现场应用近一年，经实际应用验证， 波为一幅图形计算，一次可缓存5幅探伤匿形，然 系统检测灵敏度可高于q)2mm平底孔当量；缺陷定 后输入计算机，可满足动态测试中快速和大量信息 的保留，数据传输由F903通过DMA直接传到计算机 5000 班次探测量可达250个车轮，检测总数超过1 内存，使用I)MAl通道和I／O口300H一30711。 个， 在机械传送线安装光电=}f关，当被探伤车轮离 检测结果见下列探伤记录表，缺陷图形复现见 开托辊进入传输轨道时光电开关产生计数开关信号 图2。伤回波图形上方显示缺陷深度位置以及与基 并通过开关量输入板输人计算机，自动完成l：件计 准回波的dB差值，右方为被探工件的相应参数。以 数。 }记录结果及各技术参数满足了生产线要求并与相 3．2．探伤软件系统 关标准要求吻合． 车轮超声波探伤软件是在多通道探伤仪、 F903瞬态记录仪、工控计算机，I／O接口以及打印 ．o’j?^，》矗．．；t” 机等设备基础上，按照车轮探伤检查操作程序平技 术要求开发的。软件可在多种汉字操作系统运行。 ‰瓣麓 耋!乎。o砭 探伤工作流程见图(略)软件模块纪构包括 探伤初始化程序，校验程序、探伤智能化r作程序、 } i ； { 弘，； 浏览程序、数据采集及屏幕显示程、数据管理程f}、 ；．㈡h i }；“ 退出程序等子