工艺参数对铝合金激光填丝搭接焊缝成形的影响_王国振.pdfVIP

工艺参数对铝合金激光填丝搭接焊缝成形的影响 王国振 1 王春明 1* 王军 1 杨上陆 2 胡席远 1 （1. 华中科技大学 材料科学与工程学院 武汉 430074; 2.通用汽车中国科学研究院 上海 201206 ） 摘要： 铝合金的激光焊接具有焊接速度快、热输入量小、焊接质量高等独特优势；激光填丝焊接能够在降低激光焊接 对工件焊前坡口准备和接头装配精度要求的同时，改善焊缝的冶金特性，防止裂纹等缺陷的形成，提高焊接接头性能，因 此成为目前铝合金激光焊接普遍采用的技术。本试验采用激光填丝焊接的方法，研究三种主要的工艺参数，即激光功率、 焊接速度、送丝速度，对 5754 铝合金搭接焊缝表面成形及熔深的影响。试验发现，对焊缝表面成形影响最大的是焊接速 度，在合适的焊接速度和光丝间距等条件下，激光功率和送丝速度对焊缝表面成形的影响较小；焊缝熔深和激光功率、焊 接速度具有线性关系，激光功率增大、焊接速度减小，焊缝熔深有线性增加的趋势；另外，增大送丝速度，焊缝熔深明显 减小，焊缝堆高明显增大，但是送丝速度对焊缝熔宽影响不大。 关键词：激光填丝焊接 铝合金 搭接 焊缝成形 0前言 全球变暖、CO2 排放超标等环境问题与交通 空航天、建筑以及电子行业中某些特殊型号的铝 运输工具，特别是轿车大量使用化石燃料密切相 合金焊接过程中[6] 。单激光焊接，焊接装配精度 关[1] 。安全、节能、环保已成为轿车制造行业的 要求高，焊缝化学成分完全取决于母材，性能不 发展方向，轿车材料的轻量化是实现轿车减重、 能按要求调整，低熔点元素易蒸发造成接头性能 节能、环保的重要途径之一。采用高性能轻质铝 下降，而且单激光焊接过程不稳定，焊缝成形不 [7] 合金材料代替沉重的钢制材料已成为轿车工业关 理想，会导致诸如焊塌、咬边和软化等的缺陷 。 注的焦点[2] 。5754 属于铝-镁系合金，是该系中的 相比之下，采用填充焊丝是目前铝合金激光焊接 典型合金。5754 铝合金具有中高强度，优良的耐 普遍采用的技术，它可以改善焊缝的冶金特性， 蚀性，良好的塑性和加工性能，不可热处理强化。 防止焊接热裂纹等缺陷的出现。影响激光填丝焊 在国外，不同状态的 5754 铝合金板材主要用于制 接过程的因素有很多，如激光功率、焊接速度、 作焊接结构件、大型屋面瓦，在汽车制造业中被 送丝速度、保护气体流量、光丝间距等。研究这 [3] 广泛使用 。 些变量中的一个或几个对焊缝表面成形、焊缝熔 针对 5000 系铝合金的焊接，传统的焊接方式 深的影响，获得它们影响焊缝成形的趋势及机理， 主要为惰性气体保护金属极电弧焊（MIG ）、惰性 有助于获得成性良好、缺陷少的高质量焊缝。 [4] 气体保护钨极电弧焊（TIG ）等电弧焊和电阻焊 ； 本文采用 4kw 的YLR-4000 光纤激光器，针 但是由于铝合金熔点低、热传导系数大、密度小、 对 2mm 厚的 5754 铝合金填入 ER5356 铝合金焊 线膨胀系数大等特点，采用普通电弧焊接时，易 丝，进行了激光填丝搭接焊接的研究。在实现稳 在焊缝及热影响区中形成裂纹、焊缝成形质量差、 定焊接的基础上，研究了三个重要的焊接参数， [5] 热变形等各种焊接缺陷 。 激光功率、焊接速度、送丝速度对焊缝成形（主 激光焊接具有焊接速度快、热输入