铝合金变径管热态内压液力成形.pdfVIP

sheetmetal 精密钣金成形技术Precise formingtechnology 饕骚翳繇爨鼹豁繇隧繇鏊甏黎器黎鬃黎嚣冁鼙蕊爨蕊襄嚣囊羹囊鏊甍囊襞鬻霪冀羹霉誊黎l|l|羹羲糕萋蠢爨蠢爨羹蠢霉§《鬻饕j蘩熬舔薹羹饕一譬s》jl强罄鼍强蘩强嚣曩童 铝合金变径管热态内压液力成形术 哈尔滨工业大学 何祝斌 齐 军 苑世剑 【摘要】 测试了5A02铝合金管材热态拉伸力学性能。通过有限元模拟和试验，研究了采用热态内 高压成形方法成形铝合金变径管时加载路径对成形的影响，并与室温下的成形结果进行了对比。 关键词：铝合金 内高压成形热态液力成形 在汽车制造业、航空航天等领域，为减轻重量、提 高燃油效率，采用内高压成形方法生产的各种空心变 变速率在不同温度下进行拉伸试验，所得应力一应变曲 截面管件得到了日益广泛的应用。内高压成形时，管材 线如图1(a)所示。假设管材的力学性能满足幂指数硬 在内部高压液体及管端轴向载荷的共同作用下发生变 化规律，通过o-=K·驴对所得曲线进行拟合可得管材 形并最终贴模成形零件。目前，钢管的内高压成形技术 已相对成熟，为进一步减轻重量，铝合金、镁合金等轻 度下管材的n值变化。 质材料越来越受到人们的重视旧】。但是，现有钢管内高 压成形技术不能直接用于铝合金和镁合金等材料。这 ∞ 首先是因为铝合金和镁合金管材多用挤压方法生产， 山 岂 ＼ 在环向和轴向存在明显的性能差异[4】。此外，在热态下 长 倒 成形时管材的变形特征以及管材与模具的接触和摩擦 七；[ 等都与常温成形时不同15--6]。因此，有必要对铝合金、镁 {疵： 合金管材的热态内高压成形进行深入的研究。 在文献『7]中，研究了室温下成形5A02铝合金变 径管时加载路径对成形结果的影响，通过数值模拟和 真实应变 试验确定了成形铝合金变径管的合理加载路径。 (a)真实应力一应变曲线 本研究将首先通过拉伸试验测定不同温度下 5A02铝合金管材的轴向力学性能，然后利用有限元模 拟方法重点分析加载路径对铝合金变径管热态内高压 成形的影响，并进行试验验证。 l管材高温力学性能 为了与文献[7]中的室温成形结果进行比较，研究 同样选用直径65mm、壁厚1．Smm的5A02铝合金挤压 管。挤压后退火规范：加热至415℃，保温2h，空冷。管 温度／℃ 材的化学成分如表1所示。 (b)n值 为简化起见，忽略管材轴向与环向力学性能的差 图l 不同温度的应力一应变曲线及对应n值 Thestress—straincurvesand Fig．1 n—valueatdifferent 表1 5A025吕合金管材的化学成分 叫／％ temperature Si Fe Cu Mg 0．12 0．16 0．0012 2．22 由图1可以看出，随着温度的升高，铝合金管材的 ％