铝-铝合金双金属管的多坯料挤压成形.pdfVIP

·382· 工业铝型材技术专集 铝一铝合金双金属管的多坯料挤压成形 谢建新1，池田圭介2，村上糸L2 (1．北京科技大学；2．日本东北大学) 摘要：介绍了多坯料挤压法的原理以及用该法成形铝一铝合金双金属管的实验研究结果。用多坯料 挤压法成形的双金属管，其内外层在圆周和长度方向尺寸均匀，内外层界面焊合质量良好。 关键词：复合材料；多坯料挤压法；双金属管；质量 l 前言 随着航空航天技术的进步，以及原子能发电、石油、化学工业的不断发展，单一材料在性能 上越来越难以满足实际使用要求。因此，将具有不同性能的材料复合在一起，以提高其综合使 用性能的复合材料日益受到重视，这是21世纪材料领域的主要研究方向之一。而迄今为止， 有关复合材料研究与开发的经验表明，成形加工技术对于开发新型的复合材料和促进复合材 料的实用化极为重要。 本文就作者等人开发的多坯料挤压法的原理，对用该方法成形铝一铝合金双金属管的实验 研究结果进行介绍。 2 多坯料挤压法 图I为多坯料挤压法的示意图。根据需要，在同一圆柱体上开设多个挤压筒，在每个挤压 筒内装入锭坯后同时进行挤压，使其流入带有焊合腔的挤压模内焊合成一体后再从模孔挤出， 以获得所需形状与尺寸的制品。 或芯杆 ②簇。 嘲B△甚A萨U 豳 图1多坯料挤压示意图 由于在多坯料挤压法中不存在常规分流模挤压时锭坯的分流过程，挤压模的受力条件较 为分流模的大为改善，故可用该法来成形分流模挤法所不能成形的高强空心制品。大量的研 究结果表明：用多坯料挤压法可成形具有良好焊合强度的高强度铝合金(如A7475)、铜及铜合 金管材与空心型材[1“]。 工业铝型材技术专集 ·383· 在各个挤压筒内装入不同金属的锭坯，并相应 B 地改变挤压模的结构，便可成形如图1所示的多种复 ——＼ 合材料，而其中的一些复合材料是用现有塑性加工 方法很难甚至无法成形的，如采用两种或多种材料 来构成同一包覆层(即在圆周方向由不同材料焊合。 箴蔑 成一体的包覆层)、同时进行两层以上的包覆、多层 复合管或空心型材等。 J 3 多坯料挤压法在双金属管成形上的应用b 3．1实验条件与方法 双金属管成形实验装置如图2所示。成形用挤 压模采用二层结构，如图3所示。采用图2所示装置 挤压双金属管的成形过程如下：在OA断面上的2个 挤压筒内装入外层管用坯料，在OB断面上的2个挤 压筒内装入内层管用坯料；挤压时，OB断面上的2 个锭坯被挤入内层模的焊合腔(图3)内焊合，然后通 过内层挤压模的模孔流入外层挤压模的焊合腔，届 图2双金属管挤压实验装置 时，内层管在保持新生表面无氧化、承受高温和一定 压力作用的状态下，被从OA断面上的2个挤压筒内挤入的外层管材料包覆，然后由外层挤压 模的模孔流出成为双层管。如上所述，由于内层管是在表面无氧化、承受高温和一定压力作用 的状态下与外层管复合成一体的，故可望获得良好焊合质量的内外层界面。 合金)。所成形的双层管外径14nRITI、内径9．6mm，外层壁厚1mm、内层壁厚1．2mm。对于内 坯料装入挤压筒内，直接对实验装置进行加热，达到所定温度(500℃)后进行挤压。 对于双金属管的焊合状态，采用扩口试验、显微组织观察、断口形貌观察、内外层之间合金 化元素扩散分析等方法进行了研究。 R A 图4多坯料挤压法成形的双金属管外观 图3双金属管成形用双层挤压模 ．384． 工业铝型材技术