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某铅玻管炉全氧燃烧技术经济分析 中国电子工程设计院吴卫兵 一、纯氧燃烧技术介绍 纯氧燃烧或纯氧助熔技术在玻璃窑中最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑 上以维持产量或延长窑的寿命，但到了80年代末纯氧燃烧在玻璃熔窑中成为取 代常规空气燃烧的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧不仅能大大降低NOx、CO：、 粉尘等污染物的排放，而且在节能、提高产量和质量、减少设备投资和节省厂房 场地等诸多方面都有良好的表现。近年来在玻璃窑上应用纯氧燃烧在欧美已成为 一种趋势，应用范围覆盖各种玻璃产品和窑型。目前中国的深圳、长沙、马尾、 安阳、石家庄等玻壳厂及部分日用玻璃厂都采用了全氧燃烧技术。 池炉采用全氧燃烧的优越性： l、 全氧燃烧时烟气量少，且烟气内NOx含量大为减少(大约比空气 助燃时降低85’90％)。空间气氛中挥发组份浓度大大增多，抑制了配合料中挥 发份的挥发速度，故可适当减少挥发组份(如碱、硼)的用量，估计配合料费 用可降低5％，粉尘排放量比空气助燃时减少70’80％。因此，污染大为减少， 符合环保要求。 2、 因空气中氧气只占21％，空气助燃时79％的无用气体要被加热然后 又被排放，因此热效率很低。而全氧燃烧时烟气量大大减少，其带走的热量相 应减少。同时，全氧炉窑体无小炉、蓄热室，向外散热少。对普通钠钙料可节 能20’30％，对高硼料、高铅料节能将更多。 3、 全氧燃烧产生高亮度、高辐射、低动量火焰。全氧燃烧时烟气成 份中主要是CO。和H。O，比空气助燃是烟气的黑度大得多。加上全氧燃烧时的 火焰传播速度比空气助燃时的火焰传播速度快。故对玻璃液的传热量增多，熔 化率可提高10“20％。此外，烟气成份中水汽含量可达53％，玻璃液与水汽反应 增强，玻璃液中的OH一量增多，导致粘度降低，这有利于玻璃的澄清和均化， ’ ： 可提高玻璃质量。 ． 4、 全氧燃烧窑结构近似单元窑。且比单元窑还要简单，可以不用金 属换热器，实际上就是一个熔化部单体，占地小，建窑费用低。 5、 全氧燃烧窑体内温度分布较均匀、稳定，加上该窑窑顶内表面温 205 度通常比空气助燃时要底25’50度，故炉龄可以延长。 6、 全氧燃烧窑窑体简单，维修量小，尤其是换格子砖这种繁重的劳 动没有了。 7、 全氧燃烧窑没有换向，操作简单，故障率低，自动化程度高，工 艺稳定。从而提高玻璃质量、延长窑炉使用寿命。 二、池炉基本数据 熔化面积：34m2。 出料量：28T／D。 燃料：天然气。 产品：高铅玻管 炉龄：原计划采用马蹄焰炉，炉龄不到3年， 三、全氧燃烧技术方案 ·能耗计算 采用全氧燃烧的玻璃燃料消耗指标：137 Nm3／n屯玻璃t：氧气消耗量274Nm3／ 320Nm3／Hr。 ·全氧喷枪 我们设计左右各2支共4支全氧烧枪错开布置。 四、经济分析 (一)固定投资 设备(包括：4支全氧喷枪，氧气及燃气控制系统)。 2．耐火材料： A、空气炉的蓄热室耐火材料总价 材料 总价(万) 烧结AZS 102 锆莫来石砖 143 超超级粘土砖 94．2 超级粘土砖 181．5 高级粘土砖 r=1．0保温砖 8．8 r=O．8保温砖 9 保温涂料M‘3