嵌入式复合纺纱技术的理解与思考.pdfVIP

“经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 嵌入式复合纺纱技术的理解和思考 刘荣清 (上海市纺织工程学会) 摘要：分析了嵌入式复合纺纱的机理，它是载体纺纱与赛络菲尔纺纱模式的发展和创新。文章从嵌入式复 合纺纱工艺参数着手，分析其在制成率、细纱牵伸倍数、粗纱开台数、捻系数配置、成纱直径织后变异及 经纬密度差异等方面存在的问题。对嵌入式复合纺纱的适纺性、高成本及名称等提出了分析和建议． 关键词：纺纱；新型纺纱；工艺 2009年12月18日《中国纺织报》头版通栏刊登了标题为《原创技术为纺纱业带来革命性变化》的报 导，介绍了武汉科技学院和山东如意科技集团首创的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”(以下简称“嵌 入式纺纱”)。该技术创造了棉纺1．17rex、毛纺2rex的可纺细度纪录，并实现了对纺织纤维应用范围 的突破，可利用山羊绒、木棉等纤维开发新型纺织品，成为当前纺纱技术的热点。 1嵌入式纺纱机理可理解作包芯纱 嵌入式纺纱技术可以理解为利用、发展载体纺纱技术和赛络菲尔模式的一种新型纺纱方法，其特点如 下。 1．1载体纺纱技术的发展 载体纺纱是以一种和几种纤维为主，另一种纤维为载体，通过载体纤维将主体纤维混纺或复合纺纱的 一种新的纺纱方法。载体纤维在纱线以后的加工过程中全部或部分溶解或熔解，从而突出主体纤维成纱的 功能，并改善主体纤维的可纺性、服用性等。最常用的载体纤维有水溶性维纶、海藻纤维、低熔点涤纶等。 载体纺纱应用领域较广。最早使用的是将水溶性维纶长丝作载体，用平行纺空心锭纺制无捻纯棉毛巾 纱：也可用传统棉纱与水溶性维纶长丝交并在捻线机上反向加捻，纺制准无捻毛巾纱。以水溶性维纶长丝 采用包缠纺可纺羊毛、兔毛、麻类等可纺性较差的纤维以及纺制空芯纱，制作烂花织物等。 利用载体纺纱纺制棉与水溶性维纶混纺纱或包芯纱、赛络纺纱、赛络菲尔纱，然后溶解维纶可以解决 细特纱因截面中纤维根数过少而产生纺纱质量和断头问题，提高纺纱细度和改善可纺性，国内外也屡见报 道。 嵌入式纺纱利用两根粗纱作芯纱，两根维纶长丝，采用赛络菲尔模式，确有一定创造性，是载体纺纱 技术的发展。 1．2一种新型的赛络菲尔模式 原赛络菲尔模式中间为一根长丝，现改用两根粗纱，两端原来两根粗纱用水溶性长丝，这样可充分发 挥维纶长丝包缠作用，提高成纱强力，同时把两股粗纱须条捻合似线，形成成纱内层股线结构，起到以纱 代线作用。笔者理解“高效短流程”指该方法纺成纱可直接作股线使用，省去并纱、捻线工序。 “经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会 2嵌入式纺纱工艺参数的思考 嵌入式纺纱工艺参数的选择十分重要，关系到纺纱的质量和成本。 2．1关于纺纱线密度与织物线密度的设计 嵌入式纺纱纺所谓I．17rex纱，是指制成织物，水溶性维纶溶解后的实际纱线细度，远小于纺纱实 际细度。一般细特纱织物都用双股线，则相当于0．585rex纱的双股线。作者认为，这样细的纱一般无实 用意义，因强力太低，无法织造和应用。如用两根38 rex，则成纱溶解维纶后的制成率仅为10．4％。如用两根28dtex维纶长丝，则实际纺出线密度为1．17+2．8 X2=6．77 rex，制成率为17．4％，即用6t维纶长丝才能生产1t的1．17rex纱，因此成本较高，适用附 加值特 高的高端产品。 2．2粗纱定量和细纱牵伸倍数 如以1．17tex纱为例，若粗纱定量设计为2g／lOm(此定量已很小，如再小不但粗纱机产量低，而且粗 X2X 纱引出时易产生意外伸长，造成细节，增加断头)，则细纱总牵伸=(2 伸怎样来保证细纱的强力、条干和断头以及织物的强度呢?对于条干和强度要求不高的绒类织物和装饰织 物可另当别论。 采用赛络纺模式纺纱，必须将细纱机喂入部分和粗纱架改造，粗纱喂入插纱锭要增加一倍，粗纱定量 要减轻一倍，考虑捻系数需增加，粗纱机产量要减少一半以上，相应开台数要增加一倍，也增加了纺纱成 本。 2．3细纱捻度的设计和热定捻工艺 m， 细纱捻度、捻系数设