万吨水压机下横梁修复中焊接工艺研究.pdfVIP

万吨水压机下横梁修复中焊接工艺的研究 苑世剑 汤勇峰 (哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 150001) 摘要：针对万吨水压机下横梁出现的多处裂纹，分别对A312(Ni327过渡层)、E4315和 E5015三种焊条模拟焊接试件进行了比较研究，确定了焊接材料和焊接工艺规范。综合焊 接接头强度、金相组织和硬度分布，A312(Ni327过渡层)焊条接头综合性能好于E4315 接头，E5015接头综合性能最差。A312焊条可以用于万吨水压机下横梁焊修中重要位置裂 缝的补焊万吨水压机下横粱现场焊修。本研究提出的焊接工艺方案应用于万吨水压机下横 粱现场焊修取得成功，焊后无裂纹产生。该水压机回恢复到原吨位，已安全使用三年多。 关键词：水压机模拟试板裂纹焊接接头 1．引言 1996年，某厂的一台万吨水压机下横梁多处出现了裂纹。该万吨水压机是前苏联乌拉 尔重机厂制造的，1960年投入生产。水压机的下横梁为35号铸钢，呈箱形结构，内部设 有放射状筋板，在箱体外壁板及内筋板上都开有很大的椭圆形铸造出砂工艺孔。裂纹总长 度达52余米。而且多处上下或左右相邻的内筋板、壁板、底板的裂纹已贯通。 国内外，在役的各类压力机上、下横梁及活动横梁发生开裂的事例并不少见，也不不 少焊修设备的实例11．2l，但象该万吨水压机下横梁开裂的如此严重，是很少见的。加之35。 铸钢含碳量高i焊接性差，因此裂纹焊修的难度是很大的。如果焊接材料、工艺不当，不 但达不到焊补裂纹的目的．可能还会引发新的裂纹【3l。为保证万吨水压机下横梁裂纹的焊 修质量，选择合理的焊接材料及工艺规程，从焊接接头强度、抗裂性能、金相组织和硬度 分布等几方面进行了模拟件的焊接试验研究，对焊接材料和焊接工艺规范进行评定，为水 压机下横梁裂纹的现场焊接修复提供依据。 2．试验材料与方法 2．1试验材料 由于万吨水压机下横梁的材质是354铸钢，故模拟焊接件的母材也采用35-铸钢，其化 学成分和力学性能见表l。 表I 试验母材的化学万份与力学性能 牌 化学成份 力学性能 o 号 C Si Mn S P o 6(％) s(N／mm2)b(N／mm2) ZG230．450O．32 O．5 0．9 0．04 0．04 230 450 22 根据万吨水压机下横梁的材质是35。铸钢，焊接接头不经热处理直接使用的原则，要 求焊接接头确保常温性能和提高接头抗裂性能； 考虑在常温下施焊的特点，适当降低焊接 材料强度或使之与母材等强是完全必要的。 a．为了合理选择焊材，拟定选取三块模拟试极，其试验焊缝分别采用三种类型焊条焊 艺性能，还具有较好的综合机械性能； b．考虑到现场焊修的情况是不在任何热处理条件下施焊，为避免母材过热区出现淬硬 倾向，故在采用A312施焊时选用Ni 327镍基合金焊条打过渡层，使焊缝中产生一定数量 的Mo、Nb元素，降低焊缝过渡层的含碳量。能够显著提高抗裂性能，母材不淬火。E4315 是低氢型全位置焊条，自射打过渡层，用特殊焊接工艺达到焊缝自回火的目的。 2．2模拟试板的基本型式与剐性约束 2．2．1模拟试板的基本型式 如图l所示，试板厚度70mm，长度400mm，宽度150mm。用三块筋板将两块试板焊 接固定在一起，以模拟在实际焊修中水压机下横梁的其它筋板引起的刚性拘束。 模拟试板的坡口用机械方法加工成双“V”型，加工后其尺寸如图2所示。 图l 模拟试板的基本型式 图2 坡口的型式及尺寸 2．2．2模拟试板坡口两端的固定型式 模拟试板坡口的两端用焊缝固定， 以模抉裂纹两端引起的拘束。试验焊缝与拘束焊缝 之间要留出2-3mm间隙。 2．3模拟试板的焊接工艺 2．3．1焊接规范的选定 (1)焊条直径除了Ni327镍基合金焊条为由3．2mm，其余焊条采用由4．0mm。 (2)焊接电流采用由3．2mm焊条时，电流I=12