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棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集 提高络筒机效率的几项措施 魏贻滑1张义军1牛巧利2 (1．河南鹤壁朝歌纺织有限公司；2．河南省鹤壁市纤维检验所) 摘要：总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素，阐述了清纱曲线的优化方法、络纱 速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为-在保证产品质量的前提下，合理设定清纱工艺 和络纱速度，做好各项维护保养工作，加强络筒机效率管理，能有效降低损耗，提高制成率和络筒机效率。 关键词：络筒效率；清纱曲线；络纱速度；捻接成功率；管理 如何使用好新型络筒机，充分发挥其应有的功能，全面提高设备生产效率，降低吨纱成本，实现效 益最大化，是每个纺织企业技术管理人员十分关注的问题。目前我们公司使用的络筒机为Espero．M型络 2型电子清纱器，以下分析将主要以此 筒机，每台络筒机有64锭，配有498Q型空气捻接器和Quantum 机型作为研究对象。 1 影响络筒机效率的因素分析 电子清纱作为一项改善成纱质量的手段，其使用效果直接影响到络筒机的效率，该因素占整机效率 完成因素的50％左右。电子清纱器工艺设置过严，则无害疵点清除较多。前工序纱疵较高、电子清纱 器故障率偏高也是影响电子清纱器效率的因素。 络筒机本身的机械效率高低严重影响着络筒机的生产效率，机械因素占到整机效率完成因素的25％ 左右。其中，机械坏锭、不良捻接、压缩空气供应不稳定、电器故障等为主要因素。 值车工的操作水平也对络筒机整机效率有影响。其操作水平高低主要表现在：操作熟练程度、摆放 管纱和处理红绿灯及时性等。 容式清纱器，受环境影响较大，如相对湿度过大将会出现误切率增高的现象，严重影响到生产效率和产 品质量。车间环境还影响着工人的工作情绪，进而影响到整体生产效率。 2清纱曲线的优化 电子清纱器的每一项参数设置均对整机生产效率有较大影响。清纱曲线主要根据用户对产品质量的最 低要求确定，其优化就是要在满足用户对质量要求的基础上兼顾络筒机效率。络筒清纱曲线优化过程如下。 18．2tex (1)根据经验数据预设一组工艺参数，例如：我们公司新上车品种JC K初步制定参数：棉 结和短粗通道切疵过少。一般来说，在电清参数设置合理的情况下，万米切疵数在3个～6个，万米捻接 次数在5个--9个属正常范围，如果万米切疵数高，则效率下降。调整后工艺参数：棉结+230％，短粗 +l 10％x1．3cm，长粗+35％x20cm。 (2)查看纱疵分级散点图，了解纱疵的分布情况，沿纱线主体做切割线，即可作为该批次的清纱曲 线。若此时万米切疵数偏高，则应考虑对细纱、前纺工序进行工艺优化。清纱器的作用是在一定基础上 提升纱线质量，没有较好的细纱质量仅凭清纱器的切疵功能是很难达到使用要求的。 (3)以用户要求为依据，优化异纤清纱曲线。目前国内大型针织纱用户普遍的要求为20kg布样异 纤疵点数不多于10处。如有超标现象可以将布面具有代表性的疵点予以拆除，与Uster公司提供的异 纤样照对比以确定清除点。此外，还要及时做纱疵试验，并做好异纤疵点的灵敏度、长度数据统计工作， 193 棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集 以便进一步对异纤工艺进行优化。新品种纺纱一个班后，需查看异纤疵点的统计情况，要求十万米异纤 18．2rex 纱疵数不能超过30个，否则将严重影响效率。我们公司JC K品种的异纤清纱工艺：+12％x0．2cm， H5+7％×1．6cm。该工艺基本上可将对比度较高、显色性较高且长度超过2．0cm左右的异纤有效清除。 3合理设定络纱速度 络纱速度应根据纱线质量而定，管纱质量越好制成筒纱恶化程度也就越小，反之恶化程度将增大； 同时络纱速度和管纱退绕张力有着密切关系，低速退绕张力较高速时稍小。在整个退绕过程中，大、中 纱张力相对较小，脱圈少，络纱速度可稍高，但当退绕Nd,纱部位，退绕张力倍增，