宣钢1800m3高炉炉缸积存大量凝铁的中修开炉达产实践.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 1 宣钢 800m3高炉炉缸积存大量凝铁的 中修开炉达产实践 罗承军 (河北钢铁集团宣钢炼铁厂) 摘要宣钢1800m3高炉控料线到风口后停炉，对第4、8、9段烧坏的冷却壁进行更换，炉缸扒料到铁口中心线下，死铁 层积存大量凝铁，通过开炉前的充分准备，制定详细的开炉操作方案，实现了快速开炉达产的目标，本文对这次开炉达产 操作进行了总结。 关键词高炉开炉操作 l概述 净化系统引进国外单锥环缝洗涤塔煤气净化工艺及关键设备，四座采用高炉煤气为燃料热风炉余热回收 预热高炉煤气和助燃空气的高温内燃式热风炉，高炉炉衬炉底、炉缸部分采用高导热炭砖+国产陶瓷杯， 炉底炉缸温度自动检测，炉腹、炉腰、炉身下部5到7段冷却壁采用铜冷却壁，炉身中、上部8到14段 采用铸铁冷却壁，全软水联合密闭循环。2010年至2011年两年时间内，第四段和八段冷却壁频繁烧坏。 2011年10月22日，停炉中修，更换第4、第8和第9段冷却壁，并更换刚玉莫来石质风口组合砖。 2开炉前的准备工作 2．1 炉缸清理 最深挖至距铁口中心线800mm，西铁口区域最深挖至距铁口中心线400mm，炉缸南北和中心区域几乎与 铁口中心线齐平。炉缸清理示意图见下图1、2。 东 图1炉缸清理前图 图2炉缸清理后 2．2烘炉及试压检漏 2．2．1安装铁口喷吹系统 钻通铁口孔道，孑L道内径大于120mm，孔道中心线角度10。(正常生产铁口角度)。沿铁口孔道中 心线内插人4mm108mm铁管，炉内部分伸人到炉缸底部，炉缸内铁管前端封死，在圆周方向上钻孔8排， 孔道之间的空隙采用浇注料或捣打料填充严密，制作好铁口泥套。两个铁口在炉内制作泥包，泥包用炮 泥和碳素料捣打料制作，泥包大小以保证铁口深度3000mm为准。 ·39· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 2．2．2安装烘炉导管 每间隔一个风口安装一个烘炉导管，总计安装13个烘炉导管。在烘炉导管上面满铺铁板，距炉墙 500mm。烘炉导管管径中108ram，按风口单双号交错间隔安装。 烘炉导管水平管插入风口小套，导管水平方向长度1．5m，向下竖管长度3．2m，下部竖管采用钢支架 支撑固定，并铺钢板：烘炉导管之间采用角钢连接加固。(安装示意图见图3) 图3烘炉导管安装图 做好泥包、装好烘炉导管后，确认炉内工作全 和炮泥堵住未装导管的风口，最后装好直吹管。 2．2．3冷却系统通水控制 高炉冷却壁系统、炉底水冷系统、风口各套、均提前24小时通水运转，炉顶打水系统进水总阀关闭， 通水量分别为： 高炉冷却壁系统：正常水量的l／2，即1800m3／}l m强 炉底水冷系统：通水量的最小量，及70 风口二套：正常水量的l／3，但是实际上为正常生产水量，即800m3m 风口小套：正常水量l，2，但是实际上为正常生产水量，即900m3，h 气密箱冷却：炉顶水冷却系统、干油润滑系统、氮气系统提前24小时运行，气密箱和密封箱用氮气 冷却，注意监视气密箱、密封阀箱的温度和冷却水、氮气的流量，控制炉顶温度不大于300。C，气密箱温 度小于50℃。 2．2．4烘炉 制见图4。 2．2．5试压检漏 炉内拆除烘炉导管。 2．2．6开炉装料 和2l”风口二套、小套和直管，同时堵8。、11。、12。、134等9个风口，堵风口见图5。 开炉用东铁口出铁，西铁口区域风口集中堵。 其中39批空焦全部人炉，28批负荷料中有14批人炉，剩下的负荷料等点火后再装。开炉料填充计划中 最后一批空焦装入炉内后实际料线是3．0m。 ·40· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 图5开