现代细纱机的创新与发展.pdfVIP

现代细纱机的创新和发展 刘荣清张易 摘要：分析现代细纱机创新的主要方向．分别就纺纱新方法一一低捻矩纺纱、嵌入式 纺纱，紧密纺；多锭长车、细络联、新型小机自动络纱；创新节电措施；加大罗拉直径；细 纱机纺花式纱；专用纤维细纱机等作了归纳、阐述和分析研究． 关键词：现代细纱机、创新、发展 细纱机是成纱最后一道工序，也是最关键的一道工序，对纺纱的产量、质量、 能耗、劳动生产率、成本至关重要。现代细纱机围绕高产、优质、节能、低耗、 降低成本、减少用人、产品创新和提高产品适应性等方面，开发新工艺、新设备 和新技术． 一．关于新的纺纱方法 1．关于低捻矩纺纱 该技术由香港理工大学陶肖明博士经十余年的研究开发，已进入工业化生 产．广东湛江某公司已取得其专利生产权，生产的低捻环锭纱、包芯纱已制成针 织内衣、毛巾等．取得较好的经济收益。 该技术的基本原理是在细纱机的导纱钩处加装一假捻器；施加假捻后，可增 加导纱钩至前罗拉一段纱的捻度、消除无捻三角区，由此可提高强力、减少毛羽、 降低断头；同时可应用低捻度(一般捻系数3％)生产低捻矩、低捻缩、低张力 的柔软型的细纱．残留捻矩少的细纱可减少或消除针织品歪斜和机织物的纬斜， 改善织物的后处理成本，同时改少织物的起毛、起球．柔软纱手感丰满柔和，深 受用户青睐。由于卷绕张力减少、断头减少、车速可以加快．据资料介绍，纺纱 成本可省10％，后处理成本可节省15％一20％，每吨纱可节电3350． 该装置的关键技术是：假捻器及其相关组件的设计、安装、传动及转速控制 和工艺调整． 我国天津工业大学、经纬纺机榆次分公司等也已在研究开发．预期它是继紧 密纺纱后纺纱技术的又一个亮点，并占领市场一定份额． 2．关于嵌入式纺纱 嵌入式纺纱又称“如意纺”是武汉科技学院和如意集团首创的一种复合纺纱． 其实质是两个赛络菲尔纺后角进行的赛络纺。它利用两根粗纱作芯纱，两根长丝 作包覆纱，确有较高的创造性．如果长丝用可溶性维纶作载体，可以用较少截面 根数的短纤，纺成高支纱或者将可纺性较差的纤维成纱．如果用一般长丝作包覆 纱，可以纺成四股纤维的长丝、短纤的复合纱，具有特殊的结构和效果．然后用 载体水溶性维纶长丝纺高支纱成本极高而制成率很低，实用性不大．截面根数过 少的，500英支(1．18tex)棉纱实用价值究竟如何，还有待实践证明．利用羊 绒、木棉、兔毛、麻、丝等高端难纺的纤维嵌入加工成多组分复合纱具有特殊结 构、相对价值较高些．此外每锭千股纤维的喂入和纱架的设计、断头、扰纱的处 理．操作、管理等，也有相当难度．因此作者认为在棉纺细纱机上嵌入式纺纱的 应用还需研究和实践． 3．紧密纺纱 112 紧密纺纱仍是当前技术发展的热点．据了解，目前我国已有紧密纺600多万 锭．其中国产紧密纺的约占70％． 紧密纺对减少毛羽，特别是较长毛羽和提高成纱强力具有肯定的效果．不少 企业推行紧密纺后解决了产品的关键、产品升档、纱价提高、出口增大、用户满 意，取得了很好的经济效益．印巴地区把紧密作为高产的一项措施． 紧密纺的宏观分类可分为负压气流集聚型和机械集束型二大类．前者按结构 形式可分为空芯罗拉式(又称尘笼式)和胶圈式两种．空芯罗拉式以Rieter卡 摩纺(comforspin)为代表．胶圈式又有网格圈和打孔胶圈两种．以罗拉列数来 分又有三罗拉、四罗拉两种，四罗拉的附加胶辊采用积极传动． 负压集聚胶圈式的结构较简单，适用老机改造，投资费用较低，但日常维护、 保养费用较大．负压式电耗增加显著．因适用广泛，主要配件如胶圈、胶辊结合 件等已形成产业链． 负压集尘笼式，一致认为使用效果最好，可靠性最佳，保养维护比胶圈式简 单，但结构精密、成本高、较适用新机采用． 机械集束式以瑞士Rocos磁力集束式为代表，由于没有负压、电耗降低，改 造也方便，市场占有率有上升趋势，但不适合10tex以下产品使用． 紧密纺在使用中发现因毛羽的减少导致钢领与钢丝圈中间的润滑层消失，使 钢领与钢丝圈的磨损明显增加，使用寿命降低，由此已推出适用紧密纺的钢领． 如瑞士R-F钢领无锡求盛的紧密纺精密钢领等．使用紧密纺后织物表面光洁、清 晰，某些细小的疵点，反差增加，容易显露，需予关注． 必须指出：纱线毛羽也有好的一面，它可以改进织物的覆盖型，使织物厚度 稍增，改善丰满度，绒感、暖感